Компания Contrinex выпустила высокоточный датчик перемещения шпинделя

Компания Contrinex представила новый индуктивный интеллектуальный датчик перемещения, предназначенный для высокоточного контроля положения стержня, подаваемого через шпиндель. Датчик, доступный как с аналоговым, так и с цифровым выходом, имеет диапазон измерения от 0 до 20 миллиметров, стандартное разрешение плюс-минус 25 микрон и повторяемость плюс-минус 75 микрон. Вариант с цифровым выходом обеспечивает динамическое разрешение плюс-минус 5,5 микрона, что позволяет осуществлять непрерывный мониторинг положения стержня в режиме реального времени во время обработки и при автоматической смене инструмента.

Разработанное для суровых промышленных условий устройство имеет степень защиты IP67 и надежно работает при температурах от минус 25 до плюс 90 градусов. Компания представит новый датчик на выставке SPS, Smart Production Solutions, которая с 24 по 26 ноября 2026 года пройдет в Нюрнберге.

Являясь интеллектуальной альтернативой традиционным многосенсорным конфигурациям, единый датчик перемещения может заменить несколько дискретных переключателей, значительно сокращая количество компонентов, трудозатраты на проводку и необходимое пространство для установки внутри корпуса станка.

Три заводские точки переключения, 5, 10 и 15 миллиметров, как в одноточечном, так и в оконном режимах, можно свободно программировать и интегрировать в данные процесса.

Кроме того, функция ACS датчика позволяет операторам запрограммировать пять конкретных точек положения и напряжения для определения кривой аналогового выходного сигнала.

Настройка упрощается благодаря использованию портативного устройства IO-Link Contrinex PocketCodr, что обеспечивает быструю установку и максимальную эффективность работы станка. В автоматизированных станках с ЧПУ механизм зажима надежно фиксирует держатель инструмента внутри шпинделя с помощью мощных пружинных блоков.

Точный контроль этого хода имеет решающее значение для безопасности и надежности процесса. Неправильная фиксация инструмента может привести к сильной вибрации при обработке, повреждению заготовок или катастрофическому выбросу инструмента при высоких скоростях вращения.

Традиционно производители станков использовали массив дискретных индуктивных бесконтактных переключателей для определения конкретных состояний, таких, как «зажат», «разжат» или «зажат без инструмента».

Переход на единый интеллектуальный датчик непрерывного измерения с возможностями IO-Link позволяет производителям не только устранить механическую сложность, связанную с множеством переключателей, но и получить возможность отслеживать постепенный механический износ, усталость пружин и тепловое расширение внутри шпиндельного узла с течением времени.