Благодаря своему экспертному решению компания MAPAL разработала высокопроизводительный процесс обработки для серийного производства корпусов статоров электродвигателей. Помимо производительности и точности трехэтапный процесс предусматривает короткое время цикла. Выполняются предварительная, получистовая и чистовая обработки при диаметрах обработки более 220 миллиметров. Сложный приводной инструмент является частью решения. Обработка отверстия статора с помощью инструментов со сменными вставками и инструментов для чистового растачивания представляет собой отражение современного уровня техники. С целью достижения большей гибкости и скорости обработки MAPAL совместно с производителями станков и заказчиками разработала инструмент с четырьмя суппортами. Корпус статора, в коем проделываются отверстия, изготавливается из алюминия, а режущая кромка, коей проделываются отверстия, изготавливается из поликристаллического алмаза. После завершения обработки пластины отводятся назад, а инструмент выводится из корпуса ускоренным ходом.
Это экономит время цикла без риска повреждения новой поверхности. Это решение особенно продуктивно и ориентировано на высокое качество, поэтому оно вошло в линейку экспертных решений портфолио решений MAPAL.
Каждый из четырех суппортов тяжелого инструмента массой 22,5 килограмма имеет рабочий ход 20 миллиметров. Таким образом, режущий диаметр режущих вставок может быть увеличен до 40 миллиметров. Ползун компенсирует износ непосредственно во время обработки.
Это обеспечивает особенно надежную обработку. Для еще более короткого времени цикла рабочий инструмент выполнен в виде комбинированного инструмента. В дополнение к механической обработке отверстий статора стальные втулки предварительно обрабатываются четырьмя твердосплавными вставками.
Четыре вставки должны взаимодействовать с точностью до микрометра. По словам руководства MAPAL, сборка этого сложного инструмента похожа на изготовление часов. На сборку одного инструмента уходит от двух до четырех недель. Специальный станок создан на базе UNISET-V и оснащен дополнительной осью. Как обрабатывающий центр.
Пятиосевой обрабатывающий центр FZ33 производства немецкой компании Zimmermann в первую очередь применяется при изготовлении лопастей роторов ветряных турбин, авиационных и автомобильных комплектующих и других крупногабаритных деталей и ...
Компания Maschinenfabrik Berthold Hermle специализируется на производстве прецизионных обрабатывающих центров. Конструкторы компании постоянно совершенствуют оборудование модельного ряда C, включающего универсальные и пятиосевые обрабатывающие ...
Пятиосевой обрабатывающий центр Mitsui Seiki PJ 303X разработан для обеспечения максимальной точности и универсальности при обработке заготовок высотой до 230 миллиметров и диаметром до 280 миллиметров и весом до 20 килограммов. Типичные области ...
Компания Baker Industries завершила работу над установкой у себя агрегата Emco Mecof PowerMill. Этот пятиосевой обрабатывающий центр, первый в своем роде в Соединенных Штатах, станет одним из крупнейших и наиболее универсальных фрезерных центров ...
В новом пакете автоматического производства Methods Machine Tools MB 650U сочетаются точность и скорость пятикоординатного агрегата MB 650U компании Methods и удобство автоматического устройства смены паллет Indunorm на шесть поддонов. В результате ...
Компания Centroid предлагает пятиосевой обрабатывающий центр с числовым программным управлением A590. При весе более 11 тонн новый станок сочетает быстродействие и точность. Плюс большой рабочий стол, высокая степень стружкоудаления и не менее ...
Сложные случаи пятиосевой обработки, когда деталь изготавливается из цельной болванки, требуют применения таких обрабатывающих центров, которые сочетают оптимальную производительность фрезерования с максимальной точностью. Именно здесь на помощь ...
Компания GROB Systems предлагает второе поколение станков серии G350, отличающееся компактной конструкцией, улучшенными характеристиками фрезерования, хорошей видимостью и оптимизированным доступом к рабочей зоне. GROB G350 подходит для ...
Компания CNC Systems объявила о выпуске пятиосевого фрезерно-токарного центра Vision Wide ASM. Многие предприятия аэрокосмической, энергетической, автомобильной отраслей, а также формовочные цеха часто бывают вынуждены переключаться с токарного ...
На выставке IMTS 2018 Okuma America Corporation представила свой пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр MU-S600V. Этот станок предназначен для обеспечения возможности подключения нескольких станков при создании автоматических и ...
На рынке металлообрабатывающего оборудования появилась новая модель пятиосевых токарных станков K3X 8 Five. Благодаря тому, что угол наклона поворотного стола составляет 55˚ (вместо стандартных 45˚), заготовки могут обтачиваться под отрицательными ...
Впервые в Великобритании компанией 2D CNC Machinery была выпущена новая серия пятиосевых токарных центров MAP HDC с линейным приводом, предназначенная для высокоточной обработки деталей. Перемещение по оси X составляет 100 мм, по осям Y и Z – 200 ...
