Вот уже 75 лет Wagstaff предоставляет решения для алюминиевой промышленности. Хотя компания является ветераном в области литья алюминия, она постоянно внедряет новые технологии непрерывного литья, которые позволяют производить прутки различного поперечного сечения с повышенной скоростью и однородностью. Джеймс Кунц, директор завода компании Wagstaff в Хевроне, штат Кентукки, хотел найти новый обрабатывающий центр с числовым программным управлением, чтобы упростить процесс обработки опорных блоков. Блоки являются ключевыми компонентами, которые направляют соответствующий стержень непрерывного литья в процессе литья. Мы просмотрели множество станков, но не смогли найти ни одного, способного работать с широким спектром деталей для наших систем, говорит Джеймс Кунц. Он связался с коллегой, который сориентировал его на станки Starrag. Heckert HEC 1800 был единственным станком с достаточно большой рабочей зоной для производства наших деталей, говорит Джеймс Кунц. Несмотря на все наши исследования, мы не нашли другого станка, который хотя бы приблизился к тому, что делает Heckert HEC 1800.
Системы непрерывного литья заготовок Wagstaff могут одновременно производить от одной до 160 круглых заготовок диаметром от 110 до 1223 миллиметров за один проход. Прямоугольные стержни могут быть отлиты разных размеров поперечных сечений, достигая более семи метров в длину и будучи весом более 40 тонн.
Станок Starrag может легко обрабатывать сложные заготовки с кромками длиной до трех метров и весом до восьми тонн. В ответ на эти требования горизонтальный обрабатывающий центр Heckert HEC 1800 был разработан гибким и модульным, чтобы обеспечивать оптимальные результаты обработки для различных размеров, веса и сплавов.
Джеймс Кунц говорит, что интеграция Heckert HEC 1800 в производственные мощности Wagstaff значительно сократила время, необходимое для производства опорных блоков по индивидуальному заказу. Станок экономит время и может работать без присмотра.
Более того, детали готовы к сборке после механической обработки без необходимости дальнейшей обработки. Heckert HEC 1800 уже несколько месяцев работает с загрузкой более 95 процентов, поэтому он работает почти непрерывно.
Майкл Вагстафф, генеральный директор Wagstaff Northern Kentucky Operations, отметил, что обычно компания производит партии из четырех-шести алюминиевых опорных блоков. Эти опорные блоки требуют зажима габаритами до 762 на 2286 на 381 миллиметр. Это наша типичная заготовка, подчеркивает Майкл Вагстафф. И наша типичная деталь.
Раньше изготовление таких деталей занимало 10 часов, но мы хотели сократить это время до четырех с половиной часов. Джеймс Кунц оправдывает эту цель фактом фиксации прогресса в производственной среде Wagstaff:
Сейчас наш показатель составляет пять часов, и нам приходится делать все меньше и меньше ручных тестов, которые нужно выполнить в процессе. Мы планируем в самом скором времени сократить время производства на 55 процентов. Что же касается металлов, то на литейных установках Wagstaff было отлито немало заготовок из сотен различных сплавов.
Многие новые и существующие сплавы для общего и аэрокосмического применения постоянно тестируются для будущего использования в научно-исследовательской лаборатории Wagstaff.
Мы предъявляем очень высокие требования к нашим обрабатывающим центрам, что объясняет, почему нам потребовалось так много времени, чтобы найти нужный нам обрабатывающий центр. Но Heckert HEC 1800 уже удовлетворил многие наши потребности в обработке. Но Heckert HEC 1800 уже удовлетворил многие наши потребности в обработке.
Нам нужно было внести только одну небольшую дополнительную настройку, чтобы охватить весь наш портфель приложений, говорит Джеймс Кунц. Первоначально компания Wagstaff планировала использовать пятиосевую обработку, но рабочая зона Heckert позволяла обрабатывать детали на одну ось меньше и без повторного зажимания.
В результате компания Wagstaff улучшила качество обработки и сократила время наладки производства. Станок Heckert HEC 1800, это широкий выбор вариантов рабочего шпинделя, решения, оптимизированные для обработки инструментов и заготовок, а также инновационные системы контроля и мониторинга процесса.
По информации Вагстаффа, был выбран приводной шпиндель с частотой вращения 15 тысяч оборотов в минуту. Значения крутящего момента вполне подходили для решаемых компанией задач. Этот шпиндель оказался правильным выбором для обеспечения необходимого крутящего момента при глубоком сверлении и контурной обработке алюминиевых заготовок.
Многие поставщики оборудования предлагают дорогие индивидуальные решения, но в лице Heckert HEC 1800 и с простыми дополнительными настройками Starrag предоставила нам станок, который позволяет создавать комплексные решения с учетом требований заказчика для широкого спектра областей применения, говорит Майкл Вагстафф.
Компания Cetec ERP объявила о планах представить свое программное обеспечение, специально разработанное для нужд механических цехов и металлообрабатывающих предприятий, на выставке Design 2 Part Show, которая пройдет 13-14 марта 2024 года в Ирвинге, ...
Компания Custom Steel Fabricators, Коламбиа, штат Теннесси, обслуживает широкий спектр отраслей. Таких, как энергетическая, химическая, цементная, алюминиевая и угольная. Имеет опыт работы со всеми 300 сериями нержавеющих сталей, дуплексными ...
Dallas Industries объявила, что Toledo Tool & Die приобрела еще одну линию подачи. Это третья линия за последние три года, которую Toledo Tool приобрела у Dallas Industries. Toledo Tool & Die специализируется на штамповке металла и точном ...
Компания Dallas Industries, производитель оборудования для манипуляции стальными рулонами и подачи рулонной стали в прессы, а также средств управления для штамповочной промышленности, объявила, что поставила новую линию подачи материала компании ...
Компания Fives Landis получила крупный заказ на пять шлифовальных станков Landis LT2e и четыре шлифовальных станка Landis LT2He для производства распределительных и коленчатых валов. Эти станки будут установлены на заводах Западной Европы и Южной ...
Входящая в Tooling Tech Group компания G.H. Tool & Mold, поставщик оборудования для литья под давлением и механической обработки, расширила свои возможности в части прецизионной механической обработки и повысила уровень своей технической ...
Guill Tool, поставщик инструментов для экструзии, теперь предлагает услуги металлообработки и изготовления изделий для медицинской отрасли. В рамках этой новой программы линейка станков Guill включает в себя пятиосевые обрабатывающие центры для ...
На основе зарекомендовавшей себя серии станков с числовым программным управлением VMXi компания Hurco выпустила новейшую версию с прямоприводным шпинделем. Новая серия VMXDi включает станки VMX24Di, ходы осей 60 на 50 на 60 сантиметров, VMX30Di, ...
Не так давно компания KUKA Robotics продемонстрировала свое решение KMR CYBERTECH, обеспечивающее автоматизацию ячейки обслуживания станка Waybo. KUKA также представила решение для мобильной совместной тележки Waybo , включающее кобот LBR iisy . В ...
Matrix Moon выбрала конфигурацию, включающую дополнительную головку фрезерного шпинделя, стремясь обеспечить гибридные аддитивные и субтрактивные производственные процессы на одном станке. Компания 3D Systems объявила о том, что Matrix Moon, учебный ...
На всемирной станочно-инструментальной выставке EMO 2017, которая с 18 по 23 сентября 2017 года пройдет в Ганновере, компания Yamazaki Mazak представит полное решение Industry 4.0, концепцию iSmart Factory и 25 новых станков, у 15 из которых здесь ...
Компания ModuleWorks , поставщик технологий создания траекторий и моделирования для цифрового производства, объявила о приобретении компании Celeritive Technologies , разработчика VoluMill . За счет сокращения времени цикла и затрат на режущий ...