Упрощение измерений больших и тяжелых деталей

Цифровой оптический компаратор VisionGauge серии Super-Extended 500 представляет собой измерительную систему, разработанную для обеспечения улучшенного зазора, точности и простоты использования. Устройство производства VISIONx способно выдерживать нагрузки до 150 килограммов и перемещаться на расстояние до 150 сантиметров, что делает его пригодным для измерения больших и тяжелых деталей. Каждый аспект этой системы разработан для обеспечения жесткости и удобства использования, говорит Джон Добосенски, менеджер по продукции VisionGauge компании Methods Machine Tools, эксклюзивного дистрибьютора VISIONx в Северной Америке. Цифровой оптический компаратор заменяет традиционные громоздкие компараторы, обеспечивая пользователям большую точность, более быстрые результаты и увеличенную пропускную способность.

Операторы размещают детали на оси X. Прецизионные рельсы и установленная на полу гранитная станина способствуют повышению устойчивости сборки.

Камера установлена по оси Z, а вся сборка перемещается по оси Y. Эта конструкция позволяет осям Y и Z двигаться независимо от оси X, которая воспринимает вес детали.

Эта инновационная конфигурация обеспечивает превосходную жесткость и исключает механические девиации. Все оптимизировано, чтобы позволить системе производить точные измерения длинных и тяжелых деталей.

В основе функционирования каждой системы VISIONx лежит программное обеспечение анализа деталей, предназначенное для сокращения времени проверки и обеспечения точных, повторяемых результатов.

Создавая четкие и детализированные изображения на мониторе с высоким разрешением, система позволяет легко выделять дефекты и экспортировать изображения.

Программируемые световые модули освещают переднюю и заднюю часть обследуемой детали, устраняя блики и отражения, обеспечивая идеальные воспроизводимые условия осмотра. Такие преимущества, как Power-Focus и Auto-Focus, позволяют операторам быстрее получать точные изображения.

Все оси имеют энкодеры с разрешением 0,25 микрона, что способствует повышению точности и обеспечивает обратную связь по положению. Устройство имеет огромную глубину резкости, что позволяет сфокусировать большую часть поверхности детали.

Системы с большим ходом и превосходный зазор увеличивают производительность устройства, что делает его идеальным для измерения больших и тяжелых компонентов.

Запатентованная технология, в частности, средства CAD Auto-Align и CAD Auto Pass/Fail, позволяет пользователям сравнивать детали с CAD-данными цеха без наложения или шаблона.

А поскольку CAD-данные отслеживают деталь и следуют за ее движением, операторы могут сравнивать деталь с CAD-данными за пределами оптического поля зрения. Функции автоматического сбора изображений и прочих данных помогают обеспечивать оптимальное удобство использования.

Полностью автоматическими являются различные функции. Такие, как создание изображений, сбор и представление данных измерений и контроля, а также вычисление и отображение номинальных отклонений.

Кроме того, здесь практически не задействовано программирование. Усовершенствованный набор инструментов для измерения и контроля VisionGauge обеспечивает непрерывный анализ изображений.

Все, что вам нужно, это деталь и CAD-файл, говорит Добосенски. Быстрый и точный осмотр важен для продолжения производства. Возможность избежать настройки среды измерения и калибровки сложных настроек экономит драгоценное время и дает дополнительный импульс извлечению чистой прибыли.

VISIONx постоянно улучшает и обновляет свое программное обеспечение работы измерительной системы. Последняя версия, выпущенная в начале декабря 2020 года, добавляет в набор инструментов многочисленные параметры числовых и строковых переменных, расширяя гамму доступных операций и упрощая сложные измерения.

С помощью этих функций пользователи могут записывать и индексировать различные параметры для автоматической проверки, отслеживания и маркировки проверенных деталей.