Обновленная версия магазинного устройства подачи прутка

Компания Edge Technologies представила новейшую версию FMB Turbo 3-38, автоматического загрузчика магазина прутков, предназначенного для подачи круглого, квадратного и шестиугольного пруткового материала на токарные станки с числовым программным управлением. Модернизированные компоненты, улучшенные элементы управления и возможности подключения к Industry 4.0/Industrial Internet of Things, IioT, являются особенностью этой обновленной версии. Быстросменные полиуретановые направляющие каналы обеспечивают тихую работу при резании с высокими оборотами. Этот механизм подачи совместим со всеми типами токарных станков. Стационарных, с числовым программным управлением, а также с кулачковым приводом. При этом диаметр шпинделя достигает 38 миллиметров. Turbo 3-38 идет с электронным пакетом Bosch. Контроллер Bosch и привод механизма подачи от серводвигателя обеспечивают гибкое управление длиной и скоростью подачи, что оптимизирует практичное и экономичное использование магазинного устройства подачи.

Новая 8-дюймовая панель управления с сенсорным экраном, это Industry 4.0, готовая для связи по Ethernet. Обеспечивается взаимодействие между устройством подачи прутка и токарным станком с числовым программным управленим. Параметры четко отображаются на дисплее.

Эта модель FMB, как и многие другие в линейке Turbo, оснащена устройством синхронизации передней бабки, позволяющим осуществлять быстрые перемещения вперед и назад на быстродействующих токарных станках со скользящей головкой без давления прямой подачи от толкателя прутка. В результате исключается деформация прутка.

Для загрузки прутков неправильной формы механизм подачи автоматически пульсирует, чтобы гарантировать успешное расположение профилированного материала в цанге патрона токарного станка.

Прочная конструкция главной балки и опорных стоек Turbo устойчива к изгибу, что сводит вибрацию от изогнутых стержней к минимуму, что в свою очередь обеспечивает бесперебойную работу. Компактная конструкция с двойным толкателем на 1,2 метра короче, чем у устройств однотолчковой подачи.

Быстросменные полиуретановые направляющие каналы можно быстро и легко заменить примерно за 10 минут с целью их соответствия различным диаметрам стержня. Заполненные маслом направляющие каналы охватывают пруток, обеспечивая идеальную направляющую систему для высокоскоростных токарных операций.

Во время этого процесса вращение стержня создает гидродинамический эффект, центрируя стержень в канале, уменьшая шум и вибрацию. Направляющий канал надежно закрывается системой рычагов при обработке прутков. Смена цангового патрона может быть выполнена менее чем за две минуты с помощью функции цангового закрепления.

Устройство Roller Steady Rest направляет пруток от питателя к токарному станку. Ролики или блоки обеспечивают улучшенную подачу круглого или профилированного материала. Ролики могут непрерывно адаптироваться к диаметру стержня и могут быть быстро заменены блоками для поддержки профилированного материала. Прутки размещаются на столе складирования сбоку от направляющего канала.

Новый пруток автоматически позиционируется в токарном станке на предмет готовности к производству первого компонента. Подача по частям может контролироваться без остановки. Время загрузки 3,6-метрового прутка составляет 24 секунды.

Максимальная регулируемая подача вперед осуществляется со скоростью 1000 миллиметров в секунду, а максимальная регулируемая скорость возврата составляет 2000 миллиметров в секунду.

Остатки стержня выводятся на задний конец магазина, а захват извлекает их из цанги и помещает в корзину для отходов. Пневматическое захватное устройство используется как для вставки в цангу нового прутка, так и для извлечения остатка.

Нет необходимости снимать фаску, если она чисто нарезана. Нет необходимости регулировать размер стержня, и он полностью самоцентрируется. Направляющие выравнивания стержня и устройство для разделения могут быть быстро отрегулированы для выбора новых диаметров стержня. Поэтому время наладки уменьшается. Направляющий канал закрыт и заблокирован рычажной системой переключения.