Главная»технологии»Эффективное решение по удалению заусенцев при производстве сложных компонентов
Эффективное решение по удалению заусенцев при производстве сложных компонентов
08.08.2019
Автономные рулевые и тормозные системы, гидропневматические шасси или радикально оптимизированное потребление топлива, все эти словосочетания олицетворяют те технологические изменения, которые вызывают эффект домино в автомобильной и других отраслях промышленности. Все большее количество компонентов должно соответствовать высоким требованиям к их качеству. Та или иная деталь должна покидать производство в идеальном состоянии и без каких-либо дефектов. В противном случае, например, автономная тормозная система автомобиля может выйти из строя в наиболее критический момент. Решающую роль в обеспечении того, чтобы этого не произошло, играет удаление заусенцев. По информации компании EMAG, необходимая степень точности обеспечивается электрохимической обработкой, или ECM. В настоящее время многие планировщики предприятий и организаторы производств ищут системы бережливого производства с целью замены ими традиционных процессов удаления заусенцев.
Имея это в виду, разработчики EMAG ECM значительно обновили свои станки серии CI. Новый станок ECM CI обеспечивает чрезвычайно быстрые и точные электрохимические процессы удаления заусенцев и механической обработки, что иначе называют ECM-очисткой. Это также способствует минимизации площади, занимаемой оборудованием.
Даже такие сложные детали, как насосы или гидравлические кожухи, можно быстро и безошибочно очистить от заусенцев с помощью технологии ECM от EMAG. Понять проблему, возникающую при удалении заусенцев, можно на примере работы с таким сложным компонентом, как корпус насоса.
Подобные компоненты часто имеют настоящую сеть отверстий, через которые под высоким давлением поступает гидравлическое масло или топливо. Удаление же заусенцев представляется особенно непростой задачей, когда внутри корпуса пересекается несколько отверстий.
Для некоторых крупных гидравлических компонентов, используемых в авиационной промышленности, а также при производстве строительной, дорожной, коммунальной техники, ручной процесс удаления заусенцев может занять час или более. Соответственны и трудозатраты, и оплата ручного труда.
Кроме того, ручные процессы несут в себе риск ошибки, говорит Рихард Келлер, исполнительный директор EMAG ECM. Если заусенец пропущен, то позже, при эксплуатации машины, он может отделиться и перекрыть поток. С учетом высоких стандартов безопасности, которые необходимо выдерживать при производстве самолетов или автомобилей, это, разумеется, неприемлемо.
Поэтому неудивительно, что в последние годы электрохимическое удаление заусенцев принято при изготовлении очень многих деталей. При этом ошибки в основном устраняются, а скорость процесса очень высока.
На протяжении всего электрохимического процесса раствор электролита протекает между заготовкой, это анод, и инструментом, это катод. Ионы металла отделяются от заготовки. Форма катода или инструмента с активными проводящими поверхностями разработана таким образом, что удаление материала с заготовки приводит к получению желаемого контура компонента. Это не только обеспечивает высокое качество поверхности без термического разрушения структуры заготовки, но также обеспечивает абсолютно однородные и воспроизводимые результаты.
В штаб-квартире EMAG в Германии специалисты EMAG ECM постоянно разрабатывают процессы для областей применения, включающих новые материалы, новую геометрию компонентов и новые требования к качеству. Направление исследований определяется меняющимися требованиями клиентов во всем мире.
Обновляя серию станков CI, направление EMAG ECM делает следующий шаг. Для того, чтобы сэкономить ценное цеховое пространство на объектах заказчика, инженеры EMAG пересмотрели конструкцию станка CI и оптимизировали размеры шкафа и системы управления электролитом. На фоне общего процесса технологического развития становится очевидным, что удаление заусенцев и ECM-очистка, например, заготовок, которые уже закалены, становятся все более и более важными.
Инженеры хотели разработать решение, которое позволило бы расширить преимущества электрохимической обработки для пользователей, предлагая при этом надежные процессы. И это именно то, что идет как новая серия станков CI. Пользователи получают преимущества гибкой технологии с неизменно высоким качеством компонентов. Время цикла можно точно настроить с помощью масштабируемых устройств.
В зависимости от требований несколько компонентов могут обрабатываться одновременно в одном процессе, и станок CI может быть легко модернизирован до полностью автоматической системы. Все параметры процесса ECM отслеживаются и документируются, что упрощает их воспроизведение. Для размещения же станка CI, включая систему фильтрации, требуется немногим более семи квадратных метров.
Компания FS-Elliott производит промышленные воздушные компрессоры, в том числе большие компрессоры, которые поступают на промышленные объекты в составе объектных систем. По мере появления различных новых производств в разных странах воздухоснабжение ...
Компания SMW Autoblok представила гибридный быстросменный цанговый патрон COMOT -AZ стандартных для отрасли диаметров 42, 65 и 100 миллиметров для работы с заготовками самых разных размеров. Патрон COMOT-AZ подходит для обработки пруткового и ...
Компания LaserCoil Technologies опубликовала информацию о том, как ее запатентованная конструкция конвейера способствует быстродействию систем лазерного резания рулонной подачи. Процесс LaserCoil опирается на серию конвейерных линий, которые ...
Компания Koike Aronson Ransome выпустила портативную систему IK-12 Next, с помощью которой можно осуществлять плазменное и газокислородное резание, а также выполнять общую сварку и сварку методом маятникового переплетения. Запатентованный механизм ...
Жидкость EcoAir Tool & Die Rust Preventive разработана специалистами компании Cortec для производителей пресс-форм, штампов и инструментов. Это эффективное средство защиты от ржавчины поставляется в невозгораемых аэрозольных баллончиках, что делает ...
Тяжелое машиностроение – отрасль достаточно инертная, неповоротливая, одно слово – тяжелая во всех отношениях. Поэтому можно с уверенностью сказать, что многие проблемы современного производства имеют корни в нашем общем советском прошлом. Попробуем ...
Зуботочение, или обкатной скайвинг, практикуется давно, но последние достижения в области технологий металлообработки повысили скорость и эффективность этого процесса изготовления зубчатых колес, сделав его более жизнеспособным производственным ...
Традиционно электроды эрозионных металлорежущих станков измерялись двумя способами. Либо непосредственно на станке, и в это время агрегат не может выпускать детали, что вызывает ощутимые производственные потери. Либо на координатно-измерительной ...
По информации компании Renishaw, изготавливаемая ею измерительная система Equator представляет собой радикально новую альтернативу традиционным технологиям точного измерения, заполняя на рынке ту нишу, к которой прежде никогда не обращались. С ...
Технологические достижения в области конструирования и производства автомобильной техники быстро меняют требования к технологиям производства. Это касается не только новых процессов, но и таких уже давно применяющихся, как цилиндрическое шлифование ...
Посетителям выставки IMTS 2016 компания OMAX Corporation продемонстрировала, как ее гидроабразивная технология, созданная для обеспечения успешных режущих производственных решений, работает на центрах JetMachining. Как при этом изготавливаются ...
Компания Mitsubishi Electric предлагает решения по обслуживанию станков, предоставляя производителям ответ на проблемы нехватки рабочей силы и одновременно повышая производительность. Линейка продуктов LoadMate Plus компании Mitsubishi Electric ...