Компания Velo3D предлагает комплексное решение для аддитивного производства металлоизделий, или для трехмерной их печати, состоящее из системы Sapphire, программного обеспечения Flow для подготовки печати и технологии Intelligent Fusion. В совокупности данная разработка предназначена для решения сложных задач аддитивного металлопроизводства. В числе соответствующих технических вызовов ограничения по дизайну изделий, необходимость выдерживания неизменной геометрии от детали к детали и управления процессом, а также экономическая эффективность производства. Система Sapphire представляет собой средство пространственной печати с лазерным наплавлением металлопорошкового слоя, предназначенное для производства больших партий изделий. С помощью этой системы можно создавать сложные геометрические формы, включая конструкции с выступами менее 5 градусов и большими внутренними диаметрами без опор.
Для обеспечения неизменности геометрии от изделия к изделию встроенная метрология процессов системы Sapphire позволяет контролировать плавление в замкнутом контуре. Для того же, чтобы максимизировать производительность, система Sapphire содержит модуль, который обеспечивает автоматическое прохождение изделий с распаковкой в автономном режиме.
Программное обеспечение Flow для подготовки к печати включает создание поддержки, выбор процесса, нарезку и моделирование сложных конструкций деталей для проверки возможности выполнения задания перед собственно выполнением задания.
Обработка с использованием геометрических элементов позволяет генерировать конфигурации с углами менее 5 градусов. Кроме того, технология коррекции деформации позволяет изготавливать детали без необходимости повторения, достигая 90-процентного успеха при первой печати.
Софт Flow сводит к минимуму потребность в опорах, уменьшая типичный объем опор в 3-5 раз, что устраняет или уменьшает трудоемкую постобработку, необходимую при традиционных подходах.
Наконец, технология Intelligent Fusion, обеспечивающая сквозной интегрированный рабочий процесс, это своего рода усиление программное обеспечения Flow и системы Sapphire.
Технология Intelligent Fusion оптимизирует процесс аддитивного металлопроизводства, комбинируя моделирование теплового процесса, прогнозирование печати и управление с обратной связью во время выполнения печати.
Четыре года назад мы взялись за создание такой технологии, с помощью которой можно было бы изготавливать детали любой геометрии, имея в виду дальнейшее развитие аддитивного металлопроизводства, говорит Бенни Буллер, основатель и генеральный директор Velo3D. Наш подход основан на глубоком понимании основ физики и исследованиях характеристик будущих изделий.
Были выработаны основные механизмы их получения под интеллектуальным управлением процессами с помощью программного моделирования и внедренной на конкретном производстве метрологии. Сегодня Velo3D работает с рядом ведущих производителей оборудования и сервисных бюро, создавая детали, создание которых раньше считалось невозможным.
Optimate , дочерняя компания TRUMPF , объявляет о двух масштабных обновлениях своего облачного программного обеспечения анализа и оптимизации деталей из листового металла. Теперь в ответ на растущий спрос пользователей можно анализировать сборки, ...
Компания EWM предлагает новую цифровую экспертную платформу для всех аспектов сварки. EWM eXperience предлагает множество эксклюзивного контента для профессионалов. В том числе практические видеоролики, классифицированные по материалам, заготовкам, ...
Компания SPRING TECHNOLOGIES продемонстрировала посетителям американской выставки EASTEC 2017, как разработанный ее инженерами комплект цифровых решений «все-в-одном» NCsimul Solutions 10 может помочь повысить эффективность ...
Разработчик точного управления станками корпорация Heidenhain заявила, что ее цифровой контроллер числового программного управления TNC 620 стал существенно мощнее с добавлением программных опций, которые делают возможной настройку под конкретные ...
DMG MORI предлагает четыре полные технологические цепочки для аддитивных процессов с использованием технологии порошкового слоя или порошкового сопла. Для этих решений DMG MORI объединяет свои 3D-модели LASERTEC и модели второго поколения LASERTEC ...
На выставке Smart Manufacturing Experience, что с 30 апреля по 2 мая 2018 года пройдет в Бостоне, компания CGTech представит версию 8.1 программного обеспечения VERICUT. Данное программное обеспечение для моделирования, контроля и оптимизации станка ...
На прошедшей в апреле 2017 года в Чикаго выставке Automate 2017 компании TM Robotics и Toshiba Machine совместно представили совместно созданную ими линейку шестиосевых роботов TVM. Новые роботы совместимы с другими продуктами Toshiba Machine, ...
Liebherr предлагает новую технологию шлифования внутренних зубьев шестерен, основанную на проверенной технологии шлифования Opal с использованием ременно-приводного шпинделя, который может быть установлен на стандартную шлифовальную головку GH 4.0, ...
Крупные авиастроители прогнозируют, что в ближайшие 20 лет мировой парк воздушных судов удвоится. В то же время нормативные требования, обусловленные необходимостью безопасности пассажиров и операционной экономикой, создают новые проблемы для тех, ...
Качество поверхности, получаемой в результате токарной обработки, зависит от множества факторов. Наиболее значимыми считаются скорость подачи и радиус закругления пластины. Традиционно считается, что шероховатость поверхности возрастает с ...
При обработке таких жестких материалов, как титан, существует потребность в таком шпиндельном соединении, которое позволяет наилучшим образом использовать доступную мощность. Операторам станков предлагается максимизировать скорость удаления металла ...
Внедренная в токарно-фрезерной металлообработке примерно в 1996 году, ось Y была впервые использована в одношпиндельном токарно-фрезерном станке с вспомогательным шпинделем. Идея использования оси Y в станках с числовым программным управлением ...
