Точное охлаждение оптимизирует операции резьбонарезания

С марта 2018 года от Sandvik Coromant доступен инструмент для резьбонакатки CoroThread 266 с точной подачей смазочно-охлаждающей жидкости, каковая особенность способствует повышению безопасности процесса и максимальной его эффективности. При этом предусмотрено два режима подачи. Режим over-coolant способствует улучшению образования стружки и повышению надежности обработки, в то время как режим under-coolant контролирует температуру процесса для обеспечения длительного срока службы и предсказуемости поведения инструмента. Кроме того, точная подача смазочно-охлаждающей жидкости оказывает положительное влияние на чистоту поверхности, что также способствует формированию высококачественной резьбы. Безопасность процессов и их стабильность имеют первостепенное значение в процессах резьбонарезания, позволяя с первого раза правильно выполнять эту операцию, объясняет Хампус Олссон, продукт-менеджер направления Threading компании Sandvik Coromant. Наряду с прецизионным охлаждением инструмент CoroThread 266 идет с запатентованным интерфейсом iLock между держателем и вставкой, что не позволяет усилиям резания вызывать микродвижения вставки в гнезде наконечника. Кроме того, для случаев обработки, в которых неизбежны длинные свесы, использование специальных демпфированных адаптеров Silent Tools представляет собой проверенный способ снижения вибрации и поддержания точности. Новинка идеально подходит для внешнего и внутреннего резьбонарезания, для обработки всех материалов. Доступен широкий стандартный ассортимент вставных профилей для резьбы с назначенными угловыми характеристиками и геометрией. Предложение Tailor Made позволяет существенно расширить ассортимент резьбовых профилей.

Предусмотрены быстросменяемые держатели инструментов Coromant Capto C3, C4, C5 и C6 для использования с 16-миллиметровыми вставками, а также хвостовики QS размером 20 на 20 миллиметров и 25 на 25 миллиметров для использования с 16-миллиметровыми и 22-миллиметровыми вставками. Минимальный внутренний диаметр при нарезании внутренней резьбы 20 миллиметров.

После внедрения в прошлом году методологии PrimeTurning и инструментов для внешних токарных операций на этот раз компания Sandvik Coromant представляет специальную головку CoroTurn Prime SL, которая делает этот инновационный процесс доступным для внутренних токарных операций. Новая головка SL подходит для выполнения заказов для нефтегазовой и аэрокосмической отраслей, точнее, для обработки заготовок диаметром более 90 миллиметров при свесах до 8-10 диаметров.

Совместное использование решения CoroTurn Prime SL и технологий PrimeTurning способствует отличной эвакуации стружки и контролю ее поведения, говорит Хакан Эрикссон, продукт-менеджер направления General Turning компании Sandvik Coromant. В свою очередь, производители могут добиться отличной отделки поверхности в сочетании с высокой производительностью, увеличенным сроком службы инструмента и высокой степенью использования станка.

В отличие от обычной внутренней токарной обработки PrimeTurning видит, когда инструмент входит в материал. Удаление металла осуществляется, когда инструмент возвращается назад, к выходу из цилиндрического отверстия. Это движение изнутри наружу позволяет применять небольшой угол ввода, что обеспечивает значительный прирост производительности. Однако, если требуется, возможен и другой вариант, с реверсивным гнездом наконечника, что позволяет выполнять PrimeTurning в противоположном направлении, снаружи внутрь. Для внутреннего PrimeTurning имеются два типа вставки, тип A для профилирования, отделки и легкой черновой обработки, и тип B для спектра операций, от черновой обработки до чистовой обработки.

С помощью PrimeTurning можно эффективно удвоить скорость подачи. Это связано с тем, что малый угол ввода и более высокий угол поворота способствуют формированию более тонкой и более широкой стружки, что в свою очередь способствует оптимальному распределению нагрузки и нагрева. А это благотоворно влияет и на параметры резания, и на срок службы инструмента. Кроме того, поскольку резание выполняется в направлении, противоположном от свеса, нет опасности заклинивания стружки, распространенного и крайне нежелательного явления при обычной внутренней точке.