Мощный и производительный агрегатный станок с поворотным столом

Дизайн нового роторного комплекса Eclipse 12-100 является переработкой знаменитой концепции Hydromat с включением всех новых компонентов. Основа станка двух метров в диаметре, отлитая из ковкого чугуна, почти вдвое больше, чем у традиционного 12-станционного станка Hydromat. Корпус, установленный на прочной сварной стальной раме, рассчитан на полупостоянные инструментальные шпиндели, каждый из которых имеет стандартную трехосевую функцию. Это устраняет необходимость изменения размеров шпинделя инструмента для различных процессов резания или добавления трехосевых фланцев с этой же целью. Комплекс Eclipse оснащен полностью электрическими сервоприводами и направляющими скольжения. Для приведения инструментального шпинделя в движение не требуется гидравлическая система, как в предыдущих станках Hydromat. Эти новые станки, помимо более капитальной базы, характеризуют лучшие точность и повторяемость, информируют представители компании Hydromat. Цанговая версия подающего патрона рассчитана на максимальный диаметр заготовки, равный 65 миллиметрам, что почти вдвое превышает параметры стандартного станка Hydromat. Максимальная длина заготовки составляет 180 миллиметров, при этом 127 миллиметров материала находится вне цанги.

Станок Eclipse также будет доступен в версии Indexing Chuck, в которой будет представлен стол с вертикальными патронами, способными поворачивать заготовку на 360 градусов. Эта система подходит для высокоточного производства отливок или поковок неправильной формы и сконструирована с гибкостью, позволяющей легко размещать семейства деталей.

В станке Eckipse Indexing Chuck будут использоваться гидравлические самоцентрирующиеся двух- или трехкулачковые патроны или специальные зажимные приспособления для обеспечения высокой точности и жесткости зажима. Заготовки устанавливаются в патроны роботизированными или пневматическими погрузчиками.

Новая отрезная пила разработана инженерами Hydromat в штаб-квартире компании в Сент-Луисе, штат Миссури. Конструкция позволяет видеть расстояние между стержнем и отрезанной от него заготовкой до отвода пильного диска после осуществления реза, одновременно отводя пильный диск от обрабатываемой детали в цанге и штангу от диска, чтобы исключить перетаскивание лезвия во время возвращения пилы в исходное положение. Двухскоростной приводной двигатель с ременным приводом обеспечивает очень точное резание.

Инструментальные шпиндели на этот раз больше, чем шпиндели предыдущих станков Hydromat, что позволяет осуществлять более мощные резы и обрабатывать более крупные заготовки. Они обозначены как узлы 55/200, при этом имеется в виду, что размер переднего подшипника составляет 55 миллиметров, а ход оси Z составляет 200 миллиметров. В прочных 536-килограммовых шпинделях используются держатели инструмента HSK 50.

Эти устройства являются прямоприводными. В действие их приводит двигатель FANUC ailT6/12000HV с муфтой KTR GS38. Постоянный рейтинг двигателя составляет 5,5 киловатт при 7,4 лошадиных силах, а 30-минутный составляет 7,5 киловатт при 10 лошадиных силах. Двигатель имеет двойные обмотки и выдает крутящий момент 35 ньютонметров на низких скоростях и 13,2 ньютонметра на высоких. Кодеры с высоким разрешением и новейший серво- и шпиндельконтроль HRV Control обеспечивают управление системой Nano Control Servo с высокой скоростью, высокой точностью и высокой эффективностью.

Также доступен дополнительный шпиндель, развивающий 20 тысяч оборотов в минуту благодаря тому же приводу FANUC aiIT2/20000HV. Он имеет пропорционально меньшую силу резания, что связано с более высокой скоростью. Конфигурация подшипника совпадает с версией для 12 тысяч оборотов в минуту, но в этой конфигурации имеется муфта KTR GS28. Оба шпинделя Eclipse, на 12 и на 20 тысяч оборотов в минуту, охлаждаются сквозным прохождением через них смазочно-охлаждающей жидкости.

Станок Eclipse 12-100 является решением для устранения вторичных операций, производя детали, заготовками которых являются части стержней, отливки, поковки или же это холодноформованные заготовки. Новая обрабатывающая платформа Eclipse устраняет вторичные операции и уменьшает незавершенное производство. Дополнительное снижение затрат возможно благодаря чрезвычайно малому объему отходов.

Передаточная технология с несколькими станциями позволяет осуществлять процессы загрузки и выгрузки на первой станции и одновременную обработку на других 11 станциях, что делает Eclipse идеальным для среднеобъемного и крупнообъемного производства сложных деталей, требующего многократных операций, сложных резов и жестких допусков.