Участвуя в одной из выставок AMB под девизом Productivity in Motion, компания Siemens продемонстрировала, что платформа Sinumerik CNC может гибко использоваться во всех обрабатывающих технологиях и отраслях. Наша система числового программного управления обеспечивает пользователю необходимый уровень интеграции, качества и скорости.
Это повышает производительность обработки, говорит Уве Хаберер, менеджер станочного направления Siemens. Посетители стенда Siemens смогли оценить функционирование и программирование контроллеров Sinumerik 840D sl и Sinumerik 828D на технологических моделях для фрезерования, шлифования и токарной обработки. Кроме прочего, Sinumerik обеспечивает графическую поддержку настройки станка. Производительность обработки увеличивается благодаря легкости программирования станка и благодаря таким технологическим циклам, как многолезвийная и токарная обработка. Во время фрезерования технологические пакеты Sinumerik MDynamics в первую очередь обеспечивают высокую динамическую точность без перешлифовки с использованием интеллектуального контроля движения Advanced Surface. Все токарные и фрезерные процессы могут быть запрограммированы и настроены на едином графическом дисплее с помощью пользовательского интерфейса Sinumerik Operate. Контроллер Sinumerik 840D sl CNC позволяет обрабатывать сложные детали в одной установке. Пользователь может переключаться с одной технологии на другую и даже использовать мультиинструменты. Кроме того, посетители стенда смогли проверить новую версию учебного программного обеспечения SinuTrain, которая в настоящее время основывается на Sinumerik Operate. Благодаря этому, оно имеет тот же вид и пользовательский интерфейс, и теперь включает в себя все новые программные и операционные функции.
В зависимости от отрасли презентовались соответствия различным требованиям. В медицинской технике, например, необходимы высокое качество, скорость и отслеживаемые интегрированные процессы. Представители Siemens показали, что контроллеры отвечают этим требованиям, на специальном стенде в Medical Technology Center. В сотрудничестве с производителями станков и технологическими партнерами была проведена демонстрация, которая показала, как обрабатываются медицинские заготовки и инструменты. Пятикоординатные шлифование, точка и фрезерование были продемонстрированы на станках, управляемых Sinumerik.
Кроме прочего, посетители узнали, как появляется зубной имплантат. От программирования и производства до изготовления высокоточной детали на зубном станке. Для реализации комплексных процессов Siemens предлагает решения, охватывающие всю CAD/CAM/CNC-цепочку, начиная с проектирования и моделирования. Благодаря моделированию, например, время обработки на станке может быть сокращено, и столкновений инструментов можно избежать. Станки могут быть объединены в сеть и путь медицинской детали в ходе ее изготовления может быть прослежен с помощью сервиса Manufacturing IT.
С введением дополнительной функции программы Auto-90 пила SUP-600 AngleMaster работает полностью автоматически только при пилении под углом 90 градусов. Система обеспечивает подачу материалов, непрерывное резание под углом 90 градусов и подходит для ...
Сегодня многие металлообрабатывающие предприятия рассматривают автоматизацию, в частности, автоматическую загрузку деталей, как средство снижения затрат, увеличения производительности и преодоления постоянной нехватки квалифицированной рабочей силы. ...
Инженеры United Grinding и Ewag совместно разработали агрегат Laser Line Ultra для изготовления точных микроинструментов. Этот станок имеет восьмиосевую конфигурацию. Пикосекундные лазеры предназначены для придания режущим инструментам сложных ...
Вакуумно-растворительная система очистки Pero R1 от ZPS America предназначена для обезжиривания любого типа точеных, фрезерованных или формованных металлических деталей, которые могут поместиться в стандартные габариты 530 на 365 на 250 миллиметров. ...
Первая в своем роде в отрасли новая функция iWire от GF Machining Solutions автоматически определяет и адаптирует скорость движения проволоки к изменяющимся условиям высоты эрозии в процессе электроэрозионной металлообработки. Эта возможность ...
Программное обеспечение VERICUT от CGTech используется для моделирования ЧПУ-металлообработки на предмет обнаружения тех или иных ошибок, выявления вероятностей столкновения инструментов или областей неэффективности. Позволяет программистам ЧПУ ...
Новая функция, разработанная инженерами Caron Engineering, позволяет анализировать характеристики металлообработки с числовым программным управлением, точно отслеживая путь инструмента при резании. Данная новинка добавлена как в линейку продуктов ...
Точность имеет жизненно важное значение в производстве дорогих деталей, в частности, точность сверления. Геометрическая точность и качество отделки полости под коленчатый вал в блоке цилиндров двигателя непосредственно влияет на энергетическую и ...
Покрытия, получаемые физическим осаждением паров, широко используются для придания режущему инструменту износоустойчивости. Значительные успехи в данной области оказались возможными благодаря своего рода взаимному обогащению, при котором технический ...
Сегодня для того, чтобы успешно конкурировать на мировом рынке, стало критически важным внедрять станки с числовым программным управлением, работающие на более высоких скоростях и с ускоренной подачей, подчеркивает представитель компании HAIMER. ...
Сегодня в металлообработке стало критически важным эксплуатировать станки с числовым программным управлением на более высоких скоростях резания и подачи, чтобы быть конкурентоспособными на мировом рынке, говорят представители компании HAIMER. Кроме ...
Компания MKS Instruments предлагает Ophir BeamWatch Plus , бесконтактную систему профилирования луча для измерения смещения фокуса, размера пятна фокусировки и положения мощных промышленных лазеров, работающих в видимом и ближнем инфракрасном ...