nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Версия 2011 PowerMILL программно-управляющего комплекса Delcam PowerMILL

Версия 2011 PowerMILL программно-управляющего комплекса Delcam PowerMILL  В феврале 2011 года компания Delcam, один из мировых лидеров в области разработки систем автоматизации моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки, планирует презентацию версии 2011 PowerMILL своей автоматизированной системы технологической подготовки производства PowerMILL. Данный комплекс предназначен для программирования высокоскоростной пятиосной металлообработки и будет продемонстрирован в новых технологических центрах в Шеффилде 22 февраля и в Вустере 24 февраля. Запланированные здесь встречи профессионалов ориентированы в основном на существующих пользователей PowerMILL, но небезынтересными они явятся и для опытных операторов других систем автоматизированной металлообработкиCAM, подумывающих о переходе на программное обеспечение Delcam. Следует отметить, что мировая премьера новинки состоялась на выставке JIMTOF, которая прошла в Токио с 28 октября по 2 ноября 2010 года.

Версия 2011 PowerMILL делает программирование безопасных траекторий гораздо более легким, чем когда-либо, благодаря новой опции оптимизации нагрузки на инструмент, которая защищает и режущий инструмент, и станок от чрезмерной нагрузки. Другие усовершенствования включают новые возможности редактирования для упрощения обработки дубликатов, более гибкое управление подачами при подводах-отводах инструмента, дополнительные возможности построения границ, новые более ясные экранные формы для всего диапазона стратегий обработки.

Возможность оптимизации нагрузки на инструмент есть реальный путь к решению постоянной проблемы программистов металлообработки. С одной стороны, они стремятся достичь максимальной производительности, задавая максимально допустимые для станка подачи, с другой, они должны обеспечивать безопасные скорости резания, то есть такие, при которых не происходит поломки инструмента. Требование безопасности обработки становится все более критичным по мере того, как все новые компании внедряют безлюдные технологии обработки в ночные смены и в выходные дни.

Многие подобные системы включают стратегии, основанные на выборе адекватной нагрузки на инструмент, что делает возможными более высокие скорости подач. Однако применимо это, как правило, лишь к черновой обработке и черновой доработке. Новая же технология контроля заготовки, реализованная в PowerMILL, может использоваться со всеми стратегиями чистовой обработки и чистовой доработки, что гарантирует расчет максимально безопасных траекторий обработки на всех стадиях технологического процесса.

При этом ключевым элементом является точность, с которой PowerMILL строит модель материала, оставшегося после завершения каждого этапа обработки. Использование этой модели гарантирует, что на следующем этапе инструмент никогда не будет снимать больше материала, чем он может это сделать в безопасном режиме. Одновременно гарантируется и то, что инструмент не будет обрабатывать те зоны, где припуска уже не осталось.

Как уже было сказано, новые возможности редактирования траекторий в PowerMILL облегчат обработку повторяющихся элементов, например, обработку нескольких полостей в пресс форме. Теперь пользователь может задать массив повторяющихся элементов в одной операции, указав количество строк и столбцов матрицы или параметры радиального расположения элементов относительно центральной точки или оси. После создания массива создается полный набор траекторий обработки, что минимизирует количество смен инструмента.

Улучшения алгоритма оптимизации подач обеспечивают более полный контроль скоростей в точках входа и выхода инструмента при подводах и отводах. Как правило, скорость подачи в точках входа и выхода инструмента должна быть меньше скорости на основной части траектории. Задание слишком большой скорости в точке входа инструмента чревато поломкой инструмента или шпинделя и даже может привести к смещению небольшой заготовки относительно ее первоначальной позиции.

А регулирование подачи в точке выхода важно при обработке хрупких материалов, так как фреза может просто вырвать кусок материала, если ее скорость в точке выхода слишком велика. И вот теперь пользователи PowerMILL могут избавиться от подобных проблем, задавая скорости подач в точках входа и выхода либо в процентном отношении от скорости основной подачи, либо как абсолютные значения.

Наконец, вот уже несколько лет в PowerMILL существует скетчер, позволяющий, например, задавать на детали границы обработки по определенной стратегии. Теперь функциональность этого скетчера расширена набором новых опций редактирования, включая возможности трансформации кривых, построения офсетных кривых, разворачивания трехмерных кривых в двухмерные, а также проецирования двухмерных кривых на трехмерные поверхности.

Сергей ЗОЛОТОВ




Ещё из раздела металлообрабатывающее оборудование

    Компания Fives Machining Systems возвращает названия продуктов Cincinnati и возвращается на арену вертикальных обрабатывающих центров со станком Cincinnati Arrow . Прислушиваясь к растущему спросу клиентов, в лице Cincinnati Arrow компания вернулась ...
    • компании и бренды: Doosan
    Компания Doosan Infracore Machine Tools представила новый вертикальный обрабатывающий центр, сочетающий подвижную колонку с головой с наклонным шпинделем. На станках серии VCF можно обрабатывать широки й спектр деталей, развертывая до пяти ...
      Такая новинка You Ji, как VMT-800, представляет собой универсальный фрезерно-токарный многозадачный станок и хорошо подходит для изготовления деталей как для нефтегазовой, так и для аэрокосмической промышленности. С помощью этого станка ...
        Не так давно компания Methods Machine Tools добавила в свою линейку оборудования для электроэрозионной металлообработки серию FANUC RoboCut a-CiC. Внедрение серии a-CiC продолжает расширять границы скорости, точности и надежности, говорит Стив ...
          PrecisionCut MJC, это серия правильно-отрезных станков, которые могут выпрямлять и резать короткие, прямые и угловые секции без заусенцев. Эти станки, созданные компанией Jouhsen-bündgens, обрабатывают проволоку диаметром до 9,3 миллиметра с ...
            Система водоструйного резания ByJet Flex разработана конструкторами компании Bystronic для пользователей, которых интересуют высокая функциональность системы, низкие затраты на ее техническое обслуживание и точные результаты резания, сказал ...
            • компании и бренды: Ganesh
            Компания Ganesh представила серию многозадачных станков с ЧПУ Cyclone, сочетающих в себе функции токарного и фрезеровального станка. Станки имеют 2 шпинделя и 2 револьверные головки, вследствие чего могут выполнять несколько операцию с одного ...
              Поворотный стол Rueckle МРТ 800 2хс удовлетворяет спрос на максимальное качество при тяжелой прецизионной обработке деталей для аэрокосмической отрасли. Рост объема заказов на новые самолеты стимулирует разработки в области металлообработки, режущих ...
                Компания GF MACHINING SOLUTIONS представила CUT E 350, первую машину своей новой серии CUT E высокопроизводительных и высокоэффективных станков электроэрозионной обработки. Серия разработана с широким спектром технологий, предусмотренных для того, ...
                • компании и бренды: Okuma
                По информации Okuma America Corporation, ею добавлен новый вертикальный станок в свою линейку многозадачных обрабатывающих центров, который обеспечивает надежную обработку для различных производственных нужд. Станок MU-6300V дополняет существующую ...
                  Компания Mighty Viper предлагает станок новейшей модели, портальную фрезу PMW, внедрение которой позволяет максимизировать производительность обработки путем полной интеграции полностью автоматизированных шпиндельных головок. Даже самые сложные ...
                    Индексирующие поворотные столы Kawata TOUCHDEX разработаны конструкторами Tecnara Tooling Systems с акцентом на оперативность настройки и повышенную гибкость. Столы TOUCHDEX индексируют автоматически и механически синхронизируются с программой ...
                    © 2024 Новости металлообработки
                                                          

                    Сайт работает на платформе Nestorclub.com