Версия 2011 PowerMILL программно-управляющего комплекса Delcam PowerMILL
01.02.2011
В феврале 2011 года компания Delcam, один из мировых лидеров в области разработки систем автоматизации моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки, планирует презентацию версии 2011 PowerMILL своей автоматизированной системы технологической подготовки производства PowerMILL. Данный комплекс предназначен для программирования высокоскоростной пятиосной металлообработки и будет продемонстрирован в новых технологических центрах в Шеффилде 22 февраля и в Вустере 24 февраля. Запланированные здесь встречи профессионалов ориентированы в основном на существующих пользователей PowerMILL, но небезынтересными они явятся и для опытных операторов других систем автоматизированной металлообработкиCAM, подумывающих о переходе на программное обеспечение Delcam. Следует отметить, что мировая премьера новинки состоялась на выставке JIMTOF, которая прошла в Токио с 28 октября по 2 ноября 2010 года.
Версия 2011 PowerMILL делает программирование безопасных траекторий гораздо более легким, чем когда-либо, благодаря новой опции оптимизации нагрузки на инструмент, которая защищает и режущий инструмент, и станок от чрезмерной нагрузки. Другие усовершенствования включают новые возможности редактирования для упрощения обработки дубликатов, более гибкое управление подачами при подводах-отводах инструмента, дополнительные возможности построения границ, новые более ясные экранные формы для всего диапазона стратегий обработки.
Возможность оптимизации нагрузки на инструмент есть реальный путь к решению постоянной проблемы программистов металлообработки. С одной стороны, они стремятся достичь максимальной производительности, задавая максимально допустимые для станка подачи, с другой, они должны обеспечивать безопасные скорости резания, то есть такие, при которых не происходит поломки инструмента. Требование безопасности обработки становится все более критичным по мере того, как все новые компании внедряют безлюдные технологии обработки в ночные смены и в выходные дни.
Многие подобные системы включают стратегии, основанные на выборе адекватной нагрузки на инструмент, что делает возможными более высокие скорости подач. Однако применимо это, как правило, лишь к черновой обработке и черновой доработке. Новая же технология контроля заготовки, реализованная в PowerMILL, может использоваться со всеми стратегиями чистовой обработки и чистовой доработки, что гарантирует расчет максимально безопасных траекторий обработки на всех стадиях технологического процесса.
При этом ключевым элементом является точность, с которой PowerMILL строит модель материала, оставшегося после завершения каждого этапа обработки. Использование этой модели гарантирует, что на следующем этапе инструмент никогда не будет снимать больше материала, чем он может это сделать в безопасном режиме. Одновременно гарантируется и то, что инструмент не будет обрабатывать те зоны, где припуска уже не осталось.
Как уже было сказано, новые возможности редактирования траекторий в PowerMILL облегчат обработку повторяющихся элементов, например, обработку нескольких полостей в пресс форме. Теперь пользователь может задать массив повторяющихся элементов в одной операции, указав количество строк и столбцов матрицы или параметры радиального расположения элементов относительно центральной точки или оси. После создания массива создается полный набор траекторий обработки, что минимизирует количество смен инструмента.
Улучшения алгоритма оптимизации подач обеспечивают более полный контроль скоростей в точках входа и выхода инструмента при подводах и отводах. Как правило, скорость подачи в точках входа и выхода инструмента должна быть меньше скорости на основной части траектории. Задание слишком большой скорости в точке входа инструмента чревато поломкой инструмента или шпинделя и даже может привести к смещению небольшой заготовки относительно ее первоначальной позиции.
А регулирование подачи в точке выхода важно при обработке хрупких материалов, так как фреза может просто вырвать кусок материала, если ее скорость в точке выхода слишком велика. И вот теперь пользователи PowerMILL могут избавиться от подобных проблем, задавая скорости подач в точках входа и выхода либо в процентном отношении от скорости основной подачи, либо как абсолютные значения.
Наконец, вот уже несколько лет в PowerMILL существует скетчер, позволяющий, например, задавать на детали границы обработки по определенной стратегии. Теперь функциональность этого скетчера расширена набором новых опций редактирования, включая возможности трансформации кривых, построения офсетных кривых, разворачивания трехмерных кривых в двухмерные, а также проецирования двухмерных кривых на трехмерные поверхности.
OPEN MIND Technologies предлагает точную и производительную стратегию резания ультразвуковым ножом с помощью программного обеспечения HyperMILL CAM. Ультразвуковое резание представляет собой идеальное решение по эффективной работе с передовыми ...
После выпуска серии токарно-фрезерных станков с подвижной станиной A32, которая была высоко оценена покупателями, специалисты компании Citizen начали разработку новой серии станков, которая бы сочетала в себе все преимущества указанной серии A32 и, ...
Новый японский станок GEN TURN C 42MYS от Expand Machinery представляет собой небольшой шестиосевой токарно-фрезерный станок с вспомогательным шпинделем, обеспечивающий возможность осевого и радиального фрезерования/сверления на всех десяти ...
На выставке GrindTec 2012 компания Vollmer представила новый точильный станок CB 200, предназначенный для обработки твердосплавных лезвий для ленточных пил. Точильный станок CB200 выполняет качественную обработку боковой поверхности и фаски зубьев ...
На американской выставке EASTEC 2017 станкостроитель OMAX Corporation продемонстрировал свою гидроабразивную систему MicroMAX последнего поколения, обеспечивающую точность позиционирования в пределах пяти микрон. Система MicroMAX идет с режущей ...
Компания MELD анонсировала свой новейший станок 3PO . Он оснащен аддитивной системой MELD со встроенной вычитающей головкой, которая не зависит от аддитивной части. Конструкторы предусмотрели большое кубическое пространство для сборки. Тем самым ...
Компания Sharpe Products, специализирующаяся на гибке труб на заказ, приобрела восьмой полностью электрический трубогиб Unison Breeze с числовым программным управлением. Этот станок, 80-миллиметровая модель с одним накопителем, будет установлен в ...
Компания BLM GROUP дополнила серию лазерных труборезных станков Lasertube новой моделью LT5, предназначенной для обработки металлических труб небольшого и среднего размера. Благодаря волоконному лазеру мощностью 1кВт, станок может обрабатывать ...
Компания Kurt Manufacturing представила тиски DX8 CrossOver, перенеся дизайн тисков серии DX на 20-сантиметровую платформу. Теперь цельная конструкция корпуса тисков с литой неподвижной щечкой является стандартной для всех однопозиционных тисков ...
Компания Beaumont Machine обновила свой базовый электроэрозионный станок быстрого перфорирования FH40. В числе добавленных функций ускорение отклика оборудования. По словам президента компании Эда Бомона, за последние пять лет возможности станка ...
Компания Helios Gear Products представила решение по вырезанию шестерен Helios Hera 150 от YG Tech. На этом компактном вертикальном станке с числовым программным управлением можно изготавливать зубчатые колеса диаметром до 150 миллиметров. Данная ...
Для того, чтобы помочь изготовителям пресс-форм в достижении ими высокого уровня производительности фрезерования и глубокого сверления, UNISIG предлагает станки USC -2M и USC -3M , которые предназначены для тяжелых условий фрезерования и сверления ...