nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Версия 2011 PowerMILL программно-управляющего комплекса Delcam PowerMILL


Версия 2011 PowerMILL программно-управляющего комплекса Delcam PowerMILL  В феврале 2011 года компания Delcam, один из мировых лидеров в области разработки систем автоматизации моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки, планирует презентацию версии 2011 PowerMILL своей автоматизированной системы технологической подготовки производства PowerMILL. Данный комплекс предназначен для программирования высокоскоростной пятиосной металлообработки и будет продемонстрирован в новых технологических центрах в Шеффилде 22 февраля и в Вустере 24 февраля. Запланированные здесь встречи профессионалов ориентированы в основном на существующих пользователей PowerMILL, но небезынтересными они явятся и для опытных операторов других систем автоматизированной металлообработкиCAM, подумывающих о переходе на программное обеспечение Delcam. Следует отметить, что мировая премьера новинки состоялась на выставке JIMTOF, которая прошла в Токио с 28 октября по 2 ноября 2010 года.

Версия 2011 PowerMILL делает программирование безопасных траекторий гораздо более легким, чем когда-либо, благодаря новой опции оптимизации нагрузки на инструмент, которая защищает и режущий инструмент, и станок от чрезмерной нагрузки. Другие усовершенствования включают новые возможности редактирования для упрощения обработки дубликатов, более гибкое управление подачами при подводах-отводах инструмента, дополнительные возможности построения границ, новые более ясные экранные формы для всего диапазона стратегий обработки.

Возможность оптимизации нагрузки на инструмент есть реальный путь к решению постоянной проблемы программистов металлообработки. С одной стороны, они стремятся достичь максимальной производительности, задавая максимально допустимые для станка подачи, с другой, они должны обеспечивать безопасные скорости резания, то есть такие, при которых не происходит поломки инструмента. Требование безопасности обработки становится все более критичным по мере того, как все новые компании внедряют безлюдные технологии обработки в ночные смены и в выходные дни.

Многие подобные системы включают стратегии, основанные на выборе адекватной нагрузки на инструмент, что делает возможными более высокие скорости подач. Однако применимо это, как правило, лишь к черновой обработке и черновой доработке. Новая же технология контроля заготовки, реализованная в PowerMILL, может использоваться со всеми стратегиями чистовой обработки и чистовой доработки, что гарантирует расчет максимально безопасных траекторий обработки на всех стадиях технологического процесса.

При этом ключевым элементом является точность, с которой PowerMILL строит модель материала, оставшегося после завершения каждого этапа обработки. Использование этой модели гарантирует, что на следующем этапе инструмент никогда не будет снимать больше материала, чем он может это сделать в безопасном режиме. Одновременно гарантируется и то, что инструмент не будет обрабатывать те зоны, где припуска уже не осталось.

Как уже было сказано, новые возможности редактирования траекторий в PowerMILL облегчат обработку повторяющихся элементов, например, обработку нескольких полостей в пресс форме. Теперь пользователь может задать массив повторяющихся элементов в одной операции, указав количество строк и столбцов матрицы или параметры радиального расположения элементов относительно центральной точки или оси. После создания массива создается полный набор траекторий обработки, что минимизирует количество смен инструмента.

Улучшения алгоритма оптимизации подач обеспечивают более полный контроль скоростей в точках входа и выхода инструмента при подводах и отводах. Как правило, скорость подачи в точках входа и выхода инструмента должна быть меньше скорости на основной части траектории. Задание слишком большой скорости в точке входа инструмента чревато поломкой инструмента или шпинделя и даже может привести к смещению небольшой заготовки относительно ее первоначальной позиции.

А регулирование подачи в точке выхода важно при обработке хрупких материалов, так как фреза может просто вырвать кусок материала, если ее скорость в точке выхода слишком велика. И вот теперь пользователи PowerMILL могут избавиться от подобных проблем, задавая скорости подач в точках входа и выхода либо в процентном отношении от скорости основной подачи, либо как абсолютные значения.

Наконец, вот уже несколько лет в PowerMILL существует скетчер, позволяющий, например, задавать на детали границы обработки по определенной стратегии. Теперь функциональность этого скетчера расширена набором новых опций редактирования, включая возможности трансформации кривых, построения офсетных кривых, разворачивания трехмерных кривых в двухмерные, а также проецирования двухмерных кривых на трехмерные поверхности.

Сергей ЗОЛОТОВ




Ещё из раздела металлообрабатывающее оборудование

    На выставке FABTECH 2017, что с 6 по 9 ноября 2017 года проийдет в Чикаго, компанией Cosen Saws в числе прочих новинок будет представлена ленточная пила AV-2026NC. Данная новинка сочетает вертикальную пилорамную конструкцию Cosen с программным ...
      Станок Behringer Eisele PSU-450M, это циркулярная пила для холодного резания с автоматической подачей и автоматической подрезкой. Этот отрезной станок предназначен для прецизионного резания труб, а также сплошных стержней. Благодаря сервоприводной ...
        Компания Tsugami/Rem Sales, эксклюзивный импортер станков Precision Tsugami в Северную Америку, объявила о выпуске четырех усовершенствованных моделей станков для североамериканского рынка. Tsugami/Rem Sales предлагает широкий ассортимент ...
          Станкостроительная компания DANOBAT разработала новаторское беспроводное решение для резания больших стальных слитков, используемых в таких секторах с высокой добавленной стоимостью, как автомобилестроение и энергетика. Эта система была разработана ...
            Использование нового горизонтального обрабатывающего центра Mazak HCN -10800 с увеличенным до метра размером поддона и грузоподъемностью 4 тонны позволяет компании Suburban Tool производить обработку заготовок большего размера своими силами. ...
              Компания ESAB Welding & Cutting Products предлагает крупногабаритную портальную систему гидроабразивного резания Hydrocut HDX с рабочей зоной размерами до 5,4 метра в ширину и до 16,8 метра в длину. Станок Hydrocut HDX может быть оснащен четырьмя ...
                Необходимость соблюдения таких требований, как способность воспринимать высокие нагрузки, обусловленные малыми радиусами гибки, короткое время цикла и совместимость с существующими инструментами, побудила американского поставщика автомобильной ...
                  HAIMER представит на выставке WESTEC устройство Tool Dynamic TD Comfort. Для того, чтобы получать лучшие результаты резания и гарантировать более экономичное производство, все большее значение приобретают современные операции механической обработки. ...
                    Компания Behringer предлагает новую компактную высокопроизводительную пилу для раскроя стальных пластин LPS-T с вертикальным ленточным полотном и рядом удобных для пользователя вариантов эксплуатации. Предусмотренная конструкторами рабочая зона ...
                      Компания Sunnen Products предлагает новые системы вертикального хонингования серии SV-3000. Оборудование SV -3000 идет с новой промышленной системой управления на базе Beckhoff с собственным программным обеспечением Sunnen 2, запатентованным ...
                      • компании и бренды: Doosan
                      Компания Doosan Infracore Machine Tools представила новый вертикальный обрабатывающий центр, сочетающий подвижную колонку с головой с наклонным шпинделем. На станках серии VCF можно обрабатывать широки й спектр деталей, развертывая до пяти ...
                        Такая новинка You Ji, как VMT-800, представляет собой универсальный фрезерно-токарный многозадачный станок и хорошо подходит для изготовления деталей как для нефтегазовой, так и для аэрокосмической промышленности. С помощью этого станка ...
                        © 2023 Новости металлообработки
                                                              

                        Сайт работает на платформе Nestorclub.com