Полная механическая обработка небольших деталей сложной формы

Корпорация INDEX выпустила пятиосевой токарно-фрезерный станок G160, предназначенный для обработки сложных малогабаритных деталей за один установ. Модель G160, пополнившая линейку токарно-фрезерных станков серии G, предлагает широкий выбор опций, позволяющих адаптировать оборудование к специфическим производственным задачам конкретного предприятия. G160, это компактный, высокопроизводительный станок, позволяющий выполнять полную механическую обработку сложных деталей за один установ, отметил Майкл Хаггетт, президент и генеральный директор компании INDEX.

Кроме того, благодаря модульной конструкции оборудование можно оптимизировать для нужд конкретной компании. Будь то предприятие в сфере медицины, аэрокосмической отрасли или другой области, предъявляющей высокие требования к техническим характеристикам.

Если производству необходимо эффективно и надежно изготавливать небольшие детали со сложной геометрией, станок G160 можно настроить так, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

Станок G160, построенный на жесткой, виброгасящей станине, оснащен двумя динамичными шпинделями с прямым приводом. Доступны варианты с проходным отверстием 42 или 65 миллиметров.

Первая версия, предназначенная для работы с небольшими деталями, обеспечивает крутящий момент 65 ньютонметров при максимальной частоте вращения 7 тысяч оборотов в минуту.

Вторая версия позволяет зажимать детали диаметром до 17,5 сантиметра, обеспечивает крутящий момент 170 ньютонметров и развивает максимальную частоту вращения 6 тысяч оборотов в минуту.

Оба варианта оснащены главным шпинделем и контршпинделем идентичной конструкции, при этом контршпиндель имеет дополнительную ось Z.

Станок G160, обеспечивающий возможность полноценной пятиосевой обработки, оснащен верхним инструментальным суппортом с осью B и фрезерным шпинделем с прямым приводом, согласованным с токарными шпинделями.

Фрезерный шпиндель оснащен интерфейсом HSK-T40 и обеспечивает крутящий момент 17 ньютонметров при максимальной частоте вращения 32 тысячи оборотов в минуту для более компактного варианта либо крутящий момент 29 ньютонметров при максимальной частоте вращения 18 тысяч оборотов в минту для более крупного варианта.

Разработанный недавно инструментальный магазин доступен в вариантах на 60 или 90 инструментов и оснащен двойным захватом, который автоматически выполняет смену инструментов для фрезерного шпинделя. Две нижние револьверные головки могут обслуживать любой из вращающихся шпинделей.

Обе револьверные головки оснащены 15 позициями с интерфейсом VDI 25. Каждая из них обеспечивает максимальную частоту вращения 7200 оборотов в минуту и крутящий момент 18,5 ньютонметра при 25 процентном рабочем цикле.

Для управления в модели G160 используется система Siemens Sinumerik ONE. Это решение представляет собой цифровую систему программного управления, оптимизированную для высокопроизводительных станков и способствующую внедрению инноваций благодаря бесшовному взаимодействию цифровой и физической сфер.

Для реализации беспилотного производства предусмотрен интерфейс UNIMAG 5, позволяющий подключать устройство подачи прутка INDEX MBL 76, а также оборудование сторонних производителей.

Для перемещения деталей заказчики могут выбрать линейный модуль или конвейерную ленту, встроенный в оборудование INDEX узел для работы с заготовками либо роботизированную ячейку INDEX iXcenter с системой хранения на паллетах.

Кроме того, работа iXcenter может включать в себя такие последующие технологические операции, как очистка, измерение и удаление заусенцев.

G160 также может быть оснащен лазерной измерительной системой, позволяющей бесконтактно выявлять геометрические изменения и износ режущей кромки инструментов. Конструкция G160 обеспечивает повышенную энергоэффективность.

Высокое ускорение и быстрые перемещения рабочих органов станка позволяют сократить энергопотребление на величину до 50 процентов за счет уменьшения времени выполнения вспомогательных операций.

В процессе эксплуатации энергия рекуперируется при торможении, а продуманные сочетания материалов и специальные покрытия снижают трение, что позволяет минимизировать энергопотребление и износ оборудования. Пружинное уравновешивание снижает энергопотребление серводвигателей осей вертикальной подачи.