Пневматическая дрель делает отверстия, не повреждая деталей

Обработка композитных материалов, в частности, ламинированных, представляет определенную проблему, если речь идет о гидроабразивной резке. Тестирование нескольких систем гидроабразивной резки показало производителям, что эти станки не в состоянии перфорировать материалы без их расслоения. В конце концов владелец одного из предприятий связался с производителем гидроабразивного оборудования Wardjet.

И компания Wardjet порекомендовала свою Pneumatic Drill, монтируемую вслед за гидроабразивной режущей головкой на системе гидроабразивной резкиWardjet Z-613. Эта пневмодрель позволяет автоматически сверлить отверстия в ламинированных материалах с определенным смещением относительно гидроабразивной режущей головки, не повреждая материал. Как только отверстие просверлено, автоматически начинается гидроабразивная резка изнутри предварительно просверленного отверстия. В результате предприятие удвоило свои производственные мощности без необходимости приобретения дополнительной системы гидроабразивной резки, сэкономив более 150 тысяч долларов.

Пневмодрель выбранной модели работает на 1850 оборотах в минуту, обеспечивая подачу 0,7 кубометра сжатого воздуха в минуту под давлением 6,3 килограмма на квадратный сантиметр. Процесс перфорации автоматизирован с использованием программы IGEMS. Кроме того, предприятие усилило эксплуатируемое им оборудование Wardjet вторым комплектом подшипников, добавленным в поперечную балку станка. Это дает возможность добавления второй независимой режущей головки, а также второй пневмодрели в любое время в будущем.

Это позволяет осуществлять плата системы, коей оснащается Z-Carriage. Новые инструменты просто подключаются с использованием 8 свободных кабелей, поставляемых с каждым Z- Carriage. Если на производство поставляется второй агрегат Z-Carriage, то поставляется он со всеми опциями и будучи готовым к установке на второго комплекта подшипников.

Дополнительные подшипники не мешают при работе Z-613, потому что при работе станка обеспечивается дополнительный 30-сантиметровый люфт по оси Y. По информации Wardjet, на многих других системах гидроабразивной резки монтаж второго комплекта подшипников заранее ограничивает перемещения частей станка. До тех пор, пока не установят вторую режущую головку. Тогда обе головки могут быть использованы для достижения полного диапазона перемещений по оси Y.

Еще одной особенностью такого гидроабразивного станка является датчик высоты, который позволяет оператору поддерживать постоянную высоту сопла выше заготовки независимо от ее деформации. Нет никакого риска поломки сопла. Позиционирование головки близко к поверхности обрабатываемого материала обеспечивает наилучшее возможное качество резки.

Кроме того, станок оснащается Variable Speed Mini-hopper. Это система, которая автоматизирует изменение расхода гидроабразивного потока с помощью программного обеспечения. При снижении давлении расход автоматически уменьшается. Когда же станок приступает к выполнению оставшейся части реза под регулярным рабочим давлением, расход гидроабразива восстанавливается.

Сергей ЗОЛОТОВ