Шлифование больших шестерен

Серийное производство крупных зубчатых колес требует выдерживания высокого уровня качества, совершенства и непрерывности производства. Особое внимание уделяется максимальной синергии между шлифовальным станком, процессом шлифования и шлифовальным кругом. После нескольких успешных испытаний различных шлифовальных станков Klingelnberg Höfler Rapid, проведенных Krebs & Riedel с клиентами на своих производственных объектах, Krebs & Riedel получила несколько крупных заказов на шлифование больших зубчатых колес из-за рубежа и представила новые высоконадежные шлифовальные круги премиум-класса. Krebs & Riedel производит шлифовальные круги для шлифования зубчатых колес, используемых в автомобилестроении, в частности, в секторе электромобилей. Расширение в другие секторы, где тоже нужны большие шестерни, состоялось с внедрением новой линейки продуктов премиум-класса Blue Moon TZ. В последние годы энергия ветра стала важным фактором сокращения углекислотных выбросов. Ветряные турбины становятся все больше и мощнее, а себестоимость производства должна снижаться.

Для этого требуются методы производства, позволяющие изготавливать зубчатые колеса экономично и с высоким качеством, даже со сложными модификациями боковых сторон.

Диаметры зубчатых колес, используемых в ветроэнергетике, обычно составляют от 800 до 4000 миллиметров. Диаметр некоторых шестерен может достигать 8000 миллиметров, вес же 110 тонн.

Только идеальное шлифование зубьев обеспечивает оптимальную передачу мощности, высокую эффективность и плавность работы ветряной турбины. Ни в коем случае нельзя допускать прижога при шлифовании, потому что силы в редукторе очень велики, а зубья ломаются довольно часто.

Для Klingelnberg и Krebs & Riedel высокая точность геометрии зубчатых колес является само собой разумеющимся делом. Это способствует увеличению срока службы отдельных компонентов редуктора и вносит значительный вклад в снижение затрат на техническое обслуживание и производство.

Для того, чтобы достичь максимальной синергии между шлифовальным станком и шлифовальным кругом, Krebs & Riedel оптимизирует процесс с поддержкой приложений на объектах клиентов по всему миру. И предлагает Blue Moon TZ, новый шлифовальный круг премиум-класса с абразивным зерном прецизионной формы.

Круг Blue Moon TZ характеризуется высокой производительностью и высокой скоростью съема материала. В некоторых случаях скорость съема материала превышает 30 кубических миллиметров за миллиметр, говорит Сигурд де Риддер, старший инженер Krebs & Riedel, который проводит испытания и оптимизацию процессов для клиентов по всему миру.

Сегодня абразивные зерна прецизионной формы являются одним из примеров современного уровня техники. По своей производительности круг Blue Moon TZ сравним с другими прецизионными абразивами, присутствовавшими на рынке.

Этот самозатачивающийся, с очень острыми кромками, микрокристаллический инструмент имеет вытянутую трапециевидную форму. Однородная пористая структура Blue Moon TZ способствует значительному улучшению всей системы охлаждения в процессе шлифования.

Благодаря открытой конструкции весь шлифовальный круг сразу же заливается охлаждающей жидкостью. Даже при экстремальной скорости съема материала снятый металл неизменно удаляется от контактной поверхности.

Это позволяет избежать поступления тепла, которое может привести к термическому повреждению шестерни. Более длительный срок службы инструмента и более высокая производительность шлифования помогают снизить затраты при сохранении того же или даже более высокого качества зубчатого колеса.

Еще один побочный эффект заключается в том, что станки после оптимизации потребляют меньше энергии. Профильно-шлифовальные станки серии RAPID для обработки крупногабаритных заготовок предназначены для изготовления деталей диаметром до 8000 миллиметров.

В зависимости от индивидуальных требований они оснащены увеличенным диапазоном хода и доступны в двух вариантах. В дополнение к стандартной конфигурации станок доступен с небольшой шлифовальной головкой для работы с очень маленькими шлифовальными кругами диаметром от 20 до 300 миллиметров.

Во всех конфигурациях станки серии RAPID можно за очень короткое время переоборудовать с колес с внешними зубьями на колеса с внутренними зубьями с помощью опциональных рычагов для шлифования колес с внутренними зубьями.

Кроме того, особое расположение осей станка, термически устойчивая и практически безвибрационная станина станка из минерального литья, а также неизнашиваемые приводы вращения момента стола станка и шлифовальной головки пятиосевого шлифования способствуют выдерживанию точности, неизменного качества и невероятной гибкости.

Благодаря очень гибкой шлифовальной головке со встроенным 3D-датчиком и регулировке угла подъема зубьев в процессе шлифования зубчатые колеса можно топологически модифицировать для шлифования с одной или с двух сторон, в зависимости от допустимых отклонений.

Измерения с помощью опционально доступных контрольно-измерительных устройств обеспечивают контролируемый результат шлифования во время шлифования.