Methods Machine Tools представляет собственный бренд вертикального обрабатывающего центра

Компания Methods Machine Tools представила новую линейку фирменных трехосевых вертикальных обрабатывающих центров и пятиосевых обрабатывающих центров мостового типа. Группа трехосевых вертикальных обрабатывающих центров Methods включает в себя четыре начальные модели, MV 800H, MV 1000H, MV 1100H и MV 1600H. Тридцатисильный привод шпинделя разгоняет последний до 15 тысяч оборотов в минуту. Прямоприводный шпиндель BIG-PLUS с масляно-воздушной смазкой и масляным чиллером обеспечивает улучшенную обработку поверхности при длительном сроке службы и термической стабильности. Жесткая коробчатая конструкция оси Z, созданная с использованием технологии Turcite B, обеспечивает повышенную производительность резания и точность обработки. Технология Turcite B была разработана для обеспечения повышенной жесткости станков, низкого коэффициента трения, пониженной вибрации, повышенных характеристик демпфирования без проскальзывания, а также высокой износостойкости. Все это позволяет рассчитывать на повышенную продолжительность срока службы станка.

Дополнительные функции вертикальных обрабатывающих центров Methods включают термокомпенсацию с использованием трех термопар, что позволяет программному обеспечению компенсировать фактический тепловой рост.

Станки MV 800H и MV 1000H имеют прочные 35-миллиметровые роликовые направляющие движения по осям X и Y со скоростью до 60 метров в минуту.

Станок MV 1100H имеет несколько большую конструкцию с 45-миллиметровыми роликовыми направляющими движения по осям X и Y со скоростью до 50 метров в минуту, а его коробчатые Z-направляющие на 8 сантиметров шире, чем у станков MV 800H и MV 1000H.

А сверхмощный станок MV 1600H весит более 20 тонн. Он разработан с целью достижения исключительной производительности резания при изготовлении больших, разнообразных и сложных деталей.

Расстояние между направляющими оси Z этого станка составляет 55 сантиметров. Скорость движения по 55-миллиметровым роликовым направляющим по осям X и Y достигает 36 метров в минуту.

В зависимости от станка емкость автоматических устройств смены инструмента варьируется в диапазоне от 24 до 40 инструментов.

Пятиосевой обрабатывающий центр Methods MB 650U мостового типа предназначен для одновременной высокоточной пятиосевой обработки заготовок сложных деталей. Его конструкция минимизирует необходимость в нескольких настройках.

Стандартные линейные шкалы по осям X, Y и Z, а также поворотные шкалы на осях B и C и термокомпенсация обеспечивает стабильное производство деталей с высокой точностью.

Прямой 25-сильный привод разгоняет шпиндель BIG-PLUS до 15 тысяч оборотов в минуту. Наличие масляно-воздушной смазки и масляного чиллера способствует длительности срока службы шпинделя.

Этот эффективный пакет также включает в себя калибровочный шарик, программное обеспечение TCP и систему датчиков для установки и калибровки точной центральной точки инструмента.

Лазерная измерительная система обнаруживает износ, повреждение и поломку инструмента, сокращая непроизводительное время и позволяя автоматизировать работу.

Все обрабатывающие центры Methods оснащены элементами управления FANUC. Вертикальные имеют управление FANUC 0iMF с 10,4-дюймовым жидкокристаллическим экраном.

Для высочайшего уровня производительности и вычислительной мощности, необходимой для сложной пятиосевой обработки, обрабатывающий центр MB 650U мостового типа оснащен системой управления FANUC 31iMB5 с 15-дюймовым TFT-экраном.

Есть система выявления вероятности столкновений. Это встроенная проверка пространственных помех.