Многошпиндельные станки для высокопроизводительного ячеечного производства
08.01.2019
Конструкция новых многошпиндельных пятиосевых станков от SW North America включает встроенную роботизированную загрузку заготовок и выгрузку готовых деталей, а также систему вертикального хранения паллет с заготовками и готовыми деталями. В дополнение к высокоскоростной и высокоточной обработке этим производственным модулям, работающим по принципу plug & play, нужно меньше времени для ввода в эксплуатацию, поэтому клиенты могут быстрее реализовывать преимущества производительности и прибыльности. В числе преимуществ независимого ячеечного производства доступность высокого уровня и легко масштабируемая производительность, и все это при одновременном повышении эффективности производства и снижении затрат. Независимые ячейки особенно удобны тогда, когда компания больше полагается на работу в несколько смен, где один сотрудник отвечает за несколько станков, отмечает Вольфганг Армледер, директор по развитию SW.
Кроме того, означенные ячейки могут обеспечивать надежное отслеживание качества и данных процесса. Загрузочные модули являются идеальной основой для этого, поскольку схема внедрения в них заготовок почти всегда одна и та же, и можно планировать выдачу деталей, измеренных в ходе статистического управления процессом.
В составе ячейки двухшпиндельный обрабатывающий центр SW BA 222 или BA WO2-22, а также встроенный шестиосевой робот для загрузки и разгрузки и блок вертикального хранения паллет с заготовками и готовыми деталями.
Многие традиционные решения по автоматизации представляют собой двухкомпонентные системы, требующие много времени для ввода в эксплуатацию и интеграции в производство. Для сравнения, ячейка SW представляет собой систему с крановым крюком, так называемым гаком, простую в установке и настройке.
Робот установлен наверху для большей свободы движений, а блок хранения поддонов отведен в сторону, что позволяет при необходимости вручную загружать и разгружать его, занимая минимум площади.
Компоненты механически связаны и полностью настроены еще до того, как элемент покидает компанию SW, подчеркивает Армледер. Возврат охлаждающей жидкости, конвейерная уборка стружки и электромонтаж, все предусмотрено для того, чтобы элемент, о котором идет речь, был полноценной, независимой производственной ячейкой, предназначенной для немедленного использования ее заказчиком.
Двухшпиндельный обрабатывающий центр BA W02-22 с линейными и вращательными двигателями компактен и занимает площадь 4 квадратных метра. На нем можно изготавливать сложные детали из немагнитных материалов, обрабатывая соответствующие заготовки на высоких скоростях.
Это делает этот станок пригодным для широкого спектра применений в точном машиностроении, включая производство, с одной стороны, часов, с другой, крыльчаток для автопрома. Неизнашивающиеся прямые приводы помогают обеспечить низкую совокупную стоимость владения благодаря максимальной доступности.
Линейные и вращательные двигатели осей подачи обеспечивают точность позиционирования в пределах 0,006 миллиметра даже при максимальных скоростях обработки.
Вместе с малым весом планетарно-осевой конструкции это сокращает время цикла по сравнению с обычными станками, в зависимости от геометрии заготовки.
При шпиндельном расстоянии 250 миллиметров ускорение подачи на BA W02-22 достигает 24 метров в секунду за секунду, ход же ускоряется до 120 метров в минуту.
На первом уровне конфигурации шпиндели с такими приводами, как двигатели HSK-A40, достигают максимальной частоты вращения 25 тысяч оборотов в минуту в течение 0,7 секунды.
Время между стружками для смены инструмента составляет всего 1,75 секунды. Держатель заготовок с двойным поворотом позволяет загружать BA W02-22 одновременно с производством, повышая эффективность последнего.
В сочетании с запатентованной моноблочной конструкцией, критически важной для стабильности и точности, конструкции станков SW BA 222 и BA W02-22 делают верхнее расположение робота-погрузчика преимущественным решением.
Поскольку робот можно гибко настраивать под конкретные детали, есть свобода перемещения и пространство для решения других задач. Таких, как интеграция перезажимания, маркировки или сканирования. Загрузочный модуль оснащен стандартными алюминиевыми опорными профилями для крепления дополнительных устройств.
Семикилограммовый робот может брать заготовки габаритами до 100 на 100 на 50 миллиметров и массой до килограмма. И может использовать несколько захватов для загрузки и выгрузки параллельно с обработкой. Для небольших партий возможна также ручная загрузка-выгрузка.
Загрузочная дверь специальной дугообразной конфигурации обеспечивает практически неограниченный доступ при решении всех задач по настройке погрузочной станции, добавляет Армледер.
Для этого мы разработали специальное решение, позволяющее надежно отводить стружку и охлаждающую жидкость из области эксплуатации робота, подавая стружку на стружечный конвейер.
Блок вертикального хранения паллет может быть укомплектован максимум 24 поддонами размером 600 на 400 миллиметров. Время работы системы, затрачивающей по одной минуте на каждые две заготовки, составляет 9,6 часа, что эквивалентно 64-метровому ленточному конвейеру.
В отличие от цепных систем транспортировка поддонов основана на подходе «элеватор-тележка», в котором используется неизнашивающийся шаровинтовой привод, позволяющий загружать и выгружать поддоны с оптимальной и постоянной высоты.
Компания GF AgieCharmilles выпустила серию многофункциональных 5-осевых станков HEM 500U, которые характеризуются надежностью, высокой производительностью и качеством обработки детали. При этом стоимость данных устройств невелика, а качество ...
Компания Yamazaki Mazak представит на выставке Southern Manufacturing 2013 многофункциональный станок INTEGREX i-400S. Новый станок отличается высокой производительностью, универсальностью использования и экономичностью. Особенностью устройства ...
LPM325 от Sodick, это многофункциональная машина для аддитивного производства, которая выполняет высокоскоростную трехмерную печать металлоизделий путем плавления и затвердевания однородного слоя металлического порошка с помощью лазерной обработки. ...
GF Machining Solutions предлагает свою модульную систему автоматизации System 3R TRANSFORMER, предназначенную для интеграции с широким спектром технологий. С помощью System 3R TRANSFORMER производитель может автоматизировать один станок, а затем ...
GF Machining Solutions предлагает модульные системы автоматизации System 3R WorkPartner 1+, WPT 1+, для фрезерной и электроэрозионной металлообработки, а также для лазерной микрообработки. Система максимально увеличивает емкость магазина загрузки ...
Испанская компания BOST занимается производством металлообрабатывающего оборудования на протяжении 40 лет. Специализация компании – мощные станки для тяжелой промышленности. Диаметр патрона вертикальных токарных станков составляет от 1600 до 10 000 ...
Дизайн нового роторного комплекса Eclipse 12-100 является переработкой знаменитой концепции Hydromat с включением всех новых компонентов. Основа станка двух метров в диаметре, отлитая из ковкого чугуна, почти вдвое больше, чем у традиционного ...
Наклонно-поворотный стол TRT160 от Haas Automation не только обеспечивает возможность пятиосевой обработки в масштабах среднего цеха. Благодаря своей компактности он способствует значительному повышению гибкости монтажа по сравнению с его ...
Зубопротяжка, зубофрезерование и зачистка зубьев, иначе называемые технологическими циклами, обозначаются gearBROACHING, gearMILL и gearSKIVING. Компании Paul Horn и DMG MORI запустили кампанию, охватывающую эти три основные области обработки ...
На выставке ЕМО 2013 компания Victor CNC представила несколько новинок. Среди них – токарный центр Q200, горизонтальный обрабатывающий центр HS 630, 5-осевой обрабатывающий центр AX 350, а также токарный станок с ЧПУ и устройством автоматической ...
Компания Нurco представит на выставке Southern Manufacturing новые модели станков – вертикальный обрабатывающий центр VM10 и токарный станок с ЧПУ TM6. Несмотря на небольшие размеры, оба станка характеризуются высоким уровнем производительности. ...
Проволочный электроэрозионный станок AU-1440iA Z800 от Absolute Machine Tools разработан для изготовления как крупных, так и мелких деталей с точностью, скоростью и удобством. Размах осей, 1378 миллиметров по оси X и по 800 миллиметров по осям Y и ...