Линейка тонкошлифовальных станков расширяется

Компания Supfina расширила свою линейку тонкошлифовальных станков, включив в нее Spiro F5, Spiro F12 и Spiro F7. Эти три станка представляют собой индивидуальные решения для организации пакетного режима обработки широкого спектра заготовок. От алюминия до стали, от мягких пластмасс до твердой керамики, все эти материалы могут обрабатываться на станках серии Spiro с достижением высокоточного, в пределах микрона, плоскопараллелизма. Так изготавливаются прецизионные подшипники, зубчатые колеса, клапанные пластины. И поскольку детали могут быть обработаны до 20 раз быстрее, чем путем шлифования, и с большей точностью, чем двухдисковое шлифование, затраты на единицу уменьшаются. В зависимости от материала детали, ее размеров, состояния исходной поверхности и требований по удалению материала, на одном станке Spiro можно тонко отшлифовать несколько тысяч деталей в час. Для плоскопараллельного тонкого шлифования с обеих сторон детали свободно размещаются на носителях, которые имеют зубья на наружном диаметре. Внутреннее штифтовое кольцо вращает носители, когда они перемещаются по неподвижному наружному кольцу по орбите. Обработка происходит между двумя вращающимися шлифовальными кругами, нижним и верхним. Верхний круг прикладывает оптимальную механическую силу.

На меньшем станке F5 можно обрабатывать детали диаметром от 4 до 150 миллиметров и толщиной от 0,3 до 50 миллиметров, на большем F12 детали диаметром от 6 до 420 миллиметров и толщиной от 1 до 100 миллиметров. Средний F7 подходит для обработки деталей диаметрами и толщинами от 5 до 220 миллиметров и от 0,6 до 80 миллиметров соответственно.

Поскольку вода в процессе охлаждения не участвует, нет вероятности загрязнения. Сокращаются затраты на резание, так как хладагент рециркулируется. Прочная база станка обеспечивает сведение вибрации к минимуму, уменьшение износа инструмента, а модульная эргономичная конструкция делает возможными быструю замену инструментов и легкий доступ. Например, верхняя часть станка полностью выворачивается из рабочей зоны, что позволяет быстро загружать и выгружать детали.

А также обеспечивает простоту обслуживания. Высокоточная непрямая измерительная система создана для обеспечения оптимальных результатов процесса, которые могут дублироваться от партии к партии, что увеличивает выход. Это связано с тем, что такие факторы, как температура охлаждающей жидкости и абразивное загрязнение, не влияют на измерительную систему.