Одним из факторов, который делает компанию Haas Automation успешным станкостроителем, является хорошо продуманное использование зажимающих узлов в производственных операциях. Компания максимизирует производительность своей техники, которая является как качественно, так и экономически конкурентоспособной. Это видно на примере новых обрабатывающих центров Haas. В системе закрепления заготовки с гидроприводом, применяемой на заводе Haas уже почти пять лет, используется зажим MoveLock производства Kurt Manufacturing. Ячеечный комплект представляет собой один из способов, которыми производители стремятся всячески автоматизировать свои станки, чтобы снизить затраты, увеличивая выход.
Что касается Haas Automation, то в данном случае целью использования комплектов зажимов MoveLock была автоматизация обрабатывающих операций при производстве круглых компонентов различных размеров для обрабатывающих центров. Несколько таких установок, емкость которых варьируется от одного до четырех зажимов MoveLock, смонтировано на наклоняемых столах. Загрузочно-разгрузочные операции обеспечивает робот Motoman Hp 165. Что же касается ручного труда, то достаточно однажды установить в MoveLocks предварительно обработанные зажимающие пластины. Численность партий деталей варьируется от нескольких штук до нескольких сотен. В данной ситуации различные емкости зажимающих установок, от одного до четырех зажимов, обеспечивают гибкость и эффективность, необходимые для различных количеств.
Вот еще один пример. Комплект из четырех зажимов MoveLock установлен на вращающемся рабочем столе HRT310 обрабатывающего центра Haas VF4. Специально обработанные щеки удерживают стальные части 4140 и 12L14, обтачиваемые до диаметров от 6,75 до примерно 20 сантиметров и до толщин от 1,25 до 9,35 сантиметра. Для обработки одной из таких заготовок нужны 5/8-дюймовая пластина из углеродистой стали Z, работающая с частотой 1222 оборота в минуту и подаваемая со скоростью 125 сантиметров в минуту, а также полудюймовая пластина из такой же стали, работающая с частотой 1250 оборотов в минуту и подаваемая со скоростью 37,5 сантиметра в минуту. А вышеописанный комплект зажимов увеличивает производительность и эффективность более чем в два раза по сравнению с исходной технологией.
При таких скоростях вращения и подачи неподвижность заготовки во время ее обработки является обязательным условием. Зажимы MoveLock обеспечивают жесткость, потому что они больше чем просто управляемые поршнями зажимные устройства. Они развивают зажимное усилие до 1134 килограммов с использованием силы гидравлического давления, равной 1452 килограммам. Имея 8-миллиметровый ход, они могут быть расположены на опорной плите так, что раскрытие щек ограничивается только рабочей зоной и при этом обеспечивается адекватный зажим широкого спектра размеров заготовок.
Что важно знать, говоря о зажиме MoveLock, так это то, что данное устройство включает проверенную конструкцию Anglock для предотвращения подъема щеки во время зажатия. Как только гидравлическое давление начинает действовать на поршень зажима, поршень движется вперед, воздействуя на внутренний шаровой сегмент. Боковая составляющая развиваемого усилия зажимает заготовку, а направленная вертикально вниз прикладывается к подвижной щеке, минимизируя, а то и вообще предотвращая ее подъем.
На каждый килограмм зажимающей силы щеки приходится полкило силы, действующей сверху вниз на подвижную щеку. Для устройств, применяемых на заводе Haas Automation, жесткость зажима гарантирует, что допуски жесткости выдерживаются обычно в пределах плюс-минус 0,13 миллиметра на окружность тела болта. Каждую неделю на заводе Haas Automation с использованием этих зажимов MoveLock обрабатываются партии деталей численностью от 150 до 250 деталей разных размеров. Без этих приспособлений нельзя роботизировать процесс или увеличить в два-три раза выход по сравнению с выходом прежних времен, с прежними комплектами зажимов.
Президент Nidec Machine Tool Corporation Кеничи Вакабаяши объявил о выпуске LAMDA500, модели среднего размера из серии порошковых металлических 3D-принтеров Nidec типа DED. Максимальные размеры агрегата LAMDA500 для аддитивного металлопроизводства ...
Процесс TRU TEMP XT формирует прочную черную оксидную отделку на трудно оксидируемой стали, железе и большинстве сплавов нержавеющей стали. Иначе оксидирование называется воронением. TRU TEMP XT, это среднетемпературный процесс, при котором ...
Okuma America Corporation объявила о выпуске новой линейки продуктов робототехники, которая расширит линейку металлорежущих станков и с числовым программным управлением и соответствующих технологий. Речь идет о серии ROID, или Robotic Intelligent ...
Решения для удаления заусенцев различаются в зависимости от того, какую технологию предполагается использовать для резания и какое качество отделки должно быть у готовых деталей. Этой весной компании Lissmac и 3M Abrasives совместно провели ...
Не так давно станкостроитель Yamazaki Mazak, материнская компания кентуккийской корпорации Mazak, представила новое всеохватывающее видение производства на основе передовых производственных ячеек и систем. Благодаря полноте цифровой интеграции ...
Когда недавно производителю коммерческих авиационных шасси Alta Precision, Монреаль, пришлось расширить свое производство, чтобы освоить новый продукт, данная ситуация рассматривалась как повод инвестировать в обновление потенциала. Компания ...
Новое программное обеспечение станочного моделирования от подразделения Manufacturing Intelligence компании Hexagon решает проблему нестабильности пятиосевого станка. В итоге производители добиваются качества без ущерба для производительности. ...
Плазменный стол с числовым программным управлением Metal Master 2.0 CNC от Messer Cutting Systems настолько прост в использовании, что загрузку программы от начала резания отделяют всего три клика. Агрегат Metal Master 2.0 сочетает в себе простоту ...
Новая стратегия программирования высокоскоростной металлообработки Vortex будет значительно усовершенствована. Это нужно для выпуска в 2013 году системы PowerMILL фирмы Delcam для высокоскоростной и пятиосевой металлообработки. В сентябре же 2012 ...
Компания Thielenhaus Technologies, специалист по суперфинишированию, разработала процесс суперфиниширования небольших коленчатых валов, которые становятся все более распространенными. По информации компании, процесс внедрения двух новшеств уже идет. ...
Accudyne Products представила съемник прутков увеличенной протяженности для автоматизации токарных станков с числовым программным управлением. Новый съемник EZ-Puller рассчитан на стержни диаметром от 0,25 до 5 сантиметров, а также на шестигранные ...
На протяжении последнего десятилетия новые изменения в конструкциях режущих инструментов и технологиях обрабатывающих центров сделали возможным фрезерование деталей сложных форм из упрочненных материалов, 55 по Рокуэллу и выше, которое ранее ...