Конструкция шпинделя адаптирует станок к комплексной токарной обработке

Будучи наделен многочисленными наладочными возможностями, станок Hyperturn 65 Powermill от Emco Maier является ценным активом для мастерских обработки сложных металлических деталей. К услугам профессионалов большой, 1300 миллиметров, зазор шпинделя, контршпиндель, обеспечивающий четырехосевую обработку, прямой привод оси B для сложных пятиосевых синхронных фрезерных операций, а также дополнительная ось Y для нижней револьверной головки. Эргономично сконструированный, станок этот особенно хорош для серийного производства деталей, например, в автомобильной промышленности, вообще в машиностроении, как и в области обработки материалов.

Еще одной стороной эффективного применения являются фрезерно-токарные операции по изготовлению авиадеталей. Сложные и дорогостоящие токарная обработка, сверление, фрезерование и нарезание зубьев шестерен могут быть совмещены в одной установке. При этом необходимость какой-либо дальнейшей дополнительной обработки, равно как и хранения полуфабрикатов деталей, исключаются. Повышается геометрическая точность готовых деталей. Станок, о котором идет речь, позволяет сократить общее время производства, снизить стоимость крепежа и кадровые расходы. Для его размещения требуется гораздо меньше ценной цеховой площади. Привод контршпинделя мощностью 29 киловатт позволяет развивать крутящий момент 250 ньютонметров. Этого потенциала достаточно для того, чтобы обрабатывать деталь одновременно двумя инструментами, что делает четырехосевую обработку эффективно возможной.

Другим конструктивным преимуществом Hyperturn 65 Powermill является фрезерный шпиндель, 29 киловатт, 79 ньютонметров, до 12000 оборотов в минуту. Приведенные параметры этого узла позволяют осуществлять комплексную обработку сложных деталей. Прямой привод оси B сообщает станку хорошую динамику и потенциал одновременной пятиосевой обработки и быстрой смены инструмента. Наличие на нижней турели дополнительной оси Y расширяет возможности фрезерования плюс к обработке фрезерным шпинделем.

Фрезерный шпиндель с инструментальным интерфейсом HSK-T63 можно использовать как для точки, так и для сверлильно-фрезерных работ. Он может непрерывно поворачиваться в угловом диапазоне плюс-минус 120 градусов и фиксируется в любой точке. Перемещения по оси Y возможны в диапазоне плюс 120-минус 100 миллиметров. Здесь выполняется самая сложная обработка. Это и зуборезные операции, и точка-фрезерование шатунных шеек, и пятиосевая обработка. Инструменты могут находиться в 20-позиционном барабанном магазине или 40-позиционном или 80-позиционном цепном магазине.

Операции, связанные с осью Y, реализуются с помощью двух интерполяционных осей, распределяющих силы резания на два уровня и добавляющих стабильности в при тяжелой токарной и фрезерной обработке. Это означает, что нижнюю турель со встроенным фрезерным приводом также можно использовать для сложных фрезерных операций на всех 12 позициях в сочетании с осью Y с диапазоном перемещений плюс-минус 50 миллиметров.

Различные виды инструментальных магазинов, на 20, 40 или 80 позиций, в сочетании с интерфейсом HSK-T63 дают пользователю больше возможностей для полной обработки сложных деталей. Одновременно обеспечиваются краткость интервалов переналадки при производстве нетиповых деталей и высокая стабильность токарных и фрезерных работ.

В качестве альтернативы 12-позиционной инструментальной револьверной головке VDI30 или VDI40 компания Emco предлагает новую турель, разработанную с интерфейсом BMT и прямым приводом. Версии станка с фрезерным шпинделем и револьверной головкой, включающие фрезерный привод SMBY или SMBY2, имеют нижние поперечные направляющие скольжения с 12-позиционной турелью для 12 приводных инструментов, работающей со скоростью до 5 тысяч оборотов в минуту. Доставка материала роботом или портальным погрузчиком Emco позволяет еще больше повысить эффективность.

Hyperturn 65 управляется пакетом числового программного управления Siemens Sinumerik 840D-sl с новым интуитивным пользовательским интерфейсом, который существенно упрощает программирование станка. Это собственное программное обеспечение моделирования Emco, называемое CPS Pilot, добавляет станку производительности, поскольку позволяет операторам конструировать, проектировать, программировать, моделировать и оптимизировать производственные процессы на компьютере с помощью трехмерной модели.