Пятиосевой профайлер ускоряет резание при изготовлении деталей для аэрокосмоса

Новый аэрокосмический профайлер Cincinnati XP от Fives Group вполне оправдывает маркирующую его аббревиатуру XP, то есть eX-treme Productivity, то есть экстремальная производительность. Этот пятиосевой пятишпиндельный агрегат создан для обработки алюминиевых конструкционных деталей для аэрокосмической промышленности. С удвоенными шпиндельными скоростями, с увеличенными мощностью и скоростями подачи по каждой оси, как сообщают конструкторы, этот специально разработанный станок обеспечивает сокращение времени цикла на 50-80 процентов по сравнению с предыдущими моделями. И за каждый цикл режет по несколько деталей. В модульном профайлере XP Profiler используются функции, ранее принятые для такого рекордсмена Cincinnati, как титановый профайлер XT. Агрегат имеет от 1 до 5 A/B-осевых шпиндельных головок, конструктивная же версия может быть с подвижным порталом или с подвижными столом, что позволяет изготовить до пяти деталей за цикл. Рельсовый дизайн позволяет практически использовать размах по оси Х для размещения нескольких порталов и создания нескольких зон работы. Профайлер XP полностью совместим с существующими портальными профайлерами. Для этого могут использоваться существующие станины или X-осевые направляющие профайлеров Cincinnati, или эти порталы могут быть установлены на независимых Х-осевых направляющих. В любое время уже в цехе длина оси X может быть увеличена с помощью дополнительных 3,66-метровых рельсовых сегментов.

В станках рельсового типа используются двойные планетарные шестеренные сервоприводы по обеим сторонам оси X. А Y-осевые приводы могут быть в виде линейных двигателей или реечных передач. Новые высокоскоростные головки токарных шпинделей индивидуально поддерживаются и имеют независимые приводы по осям A/B, что способствует увеличению жесткости и точности и улучшению динамических характеристик. Скорости подачи по токарным осям увеличены на более чем 400 процентов по сравнению с предыдущей конструкцией, чтобы поддержать высокоскоростное движение инструментов при пятиосевом оконтуривании.

Все это дополняется согласованными подачами со скоростью 25 метров в минуту по осям X, Y и Z, что последовательно ускоряет инструмент независимо от направления реза. В простой, компактной шпиндельной голове шпинделя используются раздельные шаровинтовые приводы для осей А и В. А 100-киловаттный, 18000 оборотов в минуту, или 85-киловаттный, 20000 оборотов в минуту, шпиндели превосходят головки типа A/C в 5-осевой обработке деталей из листового металла. Шаровинтовые приводы полностью обслуживаются на рабочих местах, еще одно преимущество над большинством конструкций с A/C-головкой.

Доступны многошпиндельные конфигурации. Трехшпиндельные с метровым и двухметровым межосевым расстоянием, а также пятишпиндельные с метровым межосевым расстоянием. Существует также выбор вариантов числового программного управления, шкал, кодеров, средств смены инструмента и охраны периметра, шпиндельных зондов, систем видеонаблюдения, корпусов шпинделей и систем сбора тумана.