Малогабаритный токарный станок серии ST компании HAAS

С учетом того, что ежедневные продажи компании HAAS составляют приблизительно 50 металлообрабатывающих станков, сложно представить, каким образом предприятие находит достаточное количество времени на разработку новой продукции. Тем не менее, факт остается фактом. Сравнительно молодая амбициозная компания нацелена на долгосрочное сотрудничество с крупными надежными клиентами, основанное на обеспечении заказчиков высококачественным инновационным оборудованием по доступным ценам. В настоящее время предприятие HAAS начинает выпуск малогабаритного токарного станка ST-10Y.

Длина перемещения по оси Y во время фрезерования, сверления и нарезки резьбы составляет ±50,8 мм при использовании стандартных вращающихся фрез с высоким крутящим моментом и при функционировании оси С с сервоприводом для обеспечения разносторонней обработки металлических заготовок. Представители компании утверждают, что возможность выполнять токарную обработку и фрезерование сложных деталей одновременно с использованием одного станка позволяет в значительной степени увеличить уровень производительности, свести к минимуму количество операций, выполняемых оператором вручную, повысить точность и сэкономить пространство в производственном помещении.

Во время применения нескольких машин для обработки детали возникает риск неправильной загрузки заготовок при их перемещении с одного станка на другой. Использование токарного станка ST-10Y позволяет избежать подобных неполадок, а также сократить время работы оборудования на холостом ходу. Стандартная комплектация токарного станка включает набор вращающихся фрез с высоким крутящим моментом, жесткие направляющие шпинделя, позволяющие выполнять внецентренное фрезерование заготовок при функционировании систем числового программного управления.

Данная модель токарного станка предназначена для обработки металлических деталей диаметром 229 мм, длиной 356 мм. Расстояние между центрами составляет 413 мм. Станок оборудован гидравлическим 6,5-дюймовым 3-х кулачковым патроном и револьверной головкой с 12 гнездами. Дополнительное оборудование представлено ленточным конвейером для удаления стружки, задней бабкой, оснащенной пинолью с гидроприводом, измерительной головкой для автоматического контроля состояния инструмента, автоматическим приемником готовых изделий, системами охлаждения под высоким давлением, устройством подачи заготовок и др.