Интегрированная фрезерно-токарная обработка для пятиосевого производства

Компания HERMLE расширяет свой ассортимент обрабатывающих центров, представляя интегрированное решение для фрезерно-токарной обработки, предназначенное для высокоточной обработки и автоматизированного производства. Внедрение станка HERMLE C 22 MT расширяет портфолио компании в разделе пятиосевых обрабатывающих центров, объединяя операции фрезерования и токарной обработки в рамках единой станочной платформы. Интегрированный подход к производству разработан для отраслей, требующих высокой точности размеров, сокращения производственных циклов и повышения надежности процессов, включая аэрокосмическую отрасль, изготовление медицинской техники, а также производство инструментов и пресс-форм.

Станок C 22 MT создан на основе хорошо зарекомендовавшей себя обрабатывающей платформы HERMLE C 22, но был модернизирован для интеграции нескольких производственных процессов в один обрабатывающий центр.

Помимо одновременного пятиосевого фрезерования система выполняет токарные операции и может быть расширена за счет шлифовальной технологии и механической обработки методом снятия фаски.

Благодаря объединению этих процессов в рамках одной установки компоненты с вращательной симметрией могут быть подвергнуты черновой обработке на токарном станке, а затем чистовой обработке с помощью высокоточного фрезерования без повторного зажима.

Исключение промежуточных установок снижает ошибки позиционирования, одновременно повышая точность формы и положения сложных компонентов.

Эта комплексная стратегия обработки материалов помогает производителям сократить время обработки, сохраняя при этом стабильное качество размеров на протяжении всего производственного процесса. Непрерывный процесс обработки в рамках одной операции зажима повышает как производительность, так и качество компонентов.

Поскольку заготовки остаются неподвижными на протяжении нескольких этапов обработки, риски, связанные с изменением их положения, исключаются.

Сокращение количества операций по настройке оборудования уменьшает время выполнения заказа и позволяет комбинировать различные технологии обработки в рамках одной производственной последовательности.

Объединение нескольких производственных операций в рамках одного станка также снижает потребность в дополнительном оборудовании и производственных площадях.

Интеграция нескольких этапов обработки способствует снижению себестоимости единицы продукции, а также сокращению общего энергопотребления и объема отходов материалов, связанных с многократными переналадками производства.

В станке используется недавно разработанный поворотный стол, созданный на основе серии SRT 320 MT и специально предназначенный для комбинированного фрезерования и токарной обработки.

Конструкция включает в себя модернизированный корпус оси А и предусматривает оптимизированное расположение подшипников оси С. Высокоэффективная технология зажима и конструкция осей с водяным охлаждением обеспечивают термическую стабильность в течение длительных циклов обработки.

Эти инженерные решения повышают жесткость конструкции, сохраняя при этом точность позиционирования при высоких крутящих нагрузках, возникающих во время токарных работ.

Обрабатывающий центр позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 320 миллиметров. Максимально допустимый вес заготовки составляет 300 килограммов при фрезеровании и 150 килограммов при токарной обработке.

Встроенный мотор-шпиндель работает с частотой вращения до 20 тысяч оборотов в минуту, а поворотный стол во время токарной обработки развивает частоту вращения до 1500 оборотов в минуту в зависимости от конфигурации системы управления станком.

Момент затяжки составляет 400 ньютонметров и позволяет обрабатывать сложные материалы и детали сложной геометрии, сохраняя при этом стабильные условия резания.

Автоматизация является центральным элементом архитектуры станка. Компания HERMLE интегрирует свою систему зажима паллет непосредственно в обрабатывающий стол, устраняя необходимость в отдельных зажимных пластинах.

Такая интегрированная конструкция способствует уменьшению высоты системы и одновременно повышению её жесткости. Непрерывный мониторинг состояния зажима дополнительно повышает надежность процесса при автоматизированном производстве. Обрабатывающий центр совместим с различными платформами автоматизации.

Помимо системы обработки материалов HS flex в будущем возможна интеграция с роботизированными системами RS 05-2, RS 1 и RS 2, что позволит использовать систему в производственных средах с минимальным участием оператора и в условиях полной автоматизации.

Обработка на токарно-фрезерном станке позволяет получать стружку с геометрией, существенно отличающейся от геометрии, получаемой при традиционных процессах фрезерования.

Для решения этой проблемы в C 22 MT используются специально разработанный шарнирный ленточный конвейер, а также интегрированная система управления стружкой, включающая автоматическую промывку станины станка.

Эти системы поддерживают стабильные условия обработки, обеспечивая надежное удаление стружки на протяжении всего производственного процесса.

Защита оператора также была улучшена за счет использования многослойного защитного остекления и усиленного кожуха станка, специально разработанного для токарных и фрезерных станков. Доступность для технического обслуживания и ремонта улучшена за счет изменений в конструкции корпуса.

Сочетание фрезерования, токарной обработки и опциональной вторичной механической обработки делает станок C 22 MT подходящим для изготовления сложных компонентов, требующих многоступенчатой ​​механической обработки с жесткими геометрическими допусками.

Типичные области применения включают изготовление конструкционных элементов для аэрокосмической отрасли, медицинских имплантатов и инструментов, прецизионной оснастки, пресс-форм и других дорогостоящих механических компонентов, где критически важны точность размеров и снижение вариативности процесса.

Компания HERMLE планирует вывести оборудование на коммерческий рынок в период до 2027 года. Первые публичные демонстрации запланированы на крупных отраслевых международных выставках.

В сегменте многофункциональных обрабатывающих центров все чаще объединяются фрезерование, токарная обработка и другие сопутствующие операции механической обработки в единую платформу для сокращения времени наладки и повышения точности обработки.

К сопоставимым системам в этой категории относятся серии Integrex от Mazak, NTX от DMG MORI, Bumotec от Starrag и Multus от Okuma.

В этом сегменте рынка основными критериями оценки являются максимальный диаметр обработки, частота вращения шпинделя, частота вращения токарного шпинделя, момент зажима, жесткость конструкции, термическая стабильность и уровень интеграции автоматизации.

Благодаря своим техническим характеристикам станок C 22 MT позиционируется в категории компактных многофункциональных обрабатывающих центров для высокоточной обработки заготовок компонентов.

Прямая интеграция системы зажима поддонов и совместимость с роботизированными решениями для автоматизации позволяют расширить возможности автоматизации без необходимости внесения изменений в базовую архитектуру станка.