Главная»технологии»Исследование по тестированию 3D-печатных материалов для производства спутников
Исследование по тестированию 3D-печатных материалов для производства спутников
05.07.2023
По мере того, как 3D-печатные ракеты, автомобильные детали и даже дома начинают появляться на мировом рынке, L3Harris Technologies стремится использовать Национальную лабораторию Международной космической станции в поисках прочных материалов для 3D-печати спутниковых компонентов. Прежде чем 3D-печатные материалы можно будет использовать для создания более устойчивых и эффективных деталей космических кораблей, их необходимо протестировать, чтобы убедиться, что они выдерживают суровые условия низкой околоземной орбиты. В числе проектов, запущенных в рамках недавней 27-й миссии коммерческих служб пополнения запасов SpaceX, есть проект тестирования 3D-печатной радиочастотной схемы, разработанной L3Harris, и различных образцов 3D-печатных материалов.
Проект является продолжением космического эксперимента 2021 года, в ходе которого были собраны данные за два месяца. На этот раз L3Harris также будет тестировать фотонные материалы для новой технологии, называемой фотонными интегральными схемами.
Используемые для спутниковой связи и подобные компьютерным чипам, эти схемы используют свет вместо электронов в обычной электронике, подобно тому, как свет переносит информацию в оптоволоконных кабелях для телефонных и интернет-данных.
Мы тестируем 3D-печатные материалы в течение шести месяцев и сравниваем новые результаты с результатами предыдущих космических экспериментов и наземных испытаний, говорит Артур Паолелла, старший научный сотрудник и технический сотрудник компании L3Harris, поставщика технологий для аэрокосмической и оборонной промышленности.
Возможность 3D-печати материалов для использования в космосе открывает новые возможности для проектирования и строительства спутников, делая производство космических аппаратов более рентабельным и эффективным.
Материалы будут подвергаться воздействию различных условий, в том числе экстремальных температур и радиации, чтобы проверить их работоспособность в той же среде, в которой будут работать спутники.
В то время как на Земле мы можем проверить долговечность этих материалов под воздействием одного или двух этих факторов одновременно, на космической станции мы можем проверить каждую потенциальную опасность, и все сразу, говорит Артур Паолелла.
Результаты будут использованы для разработки и усовершенствования материалов для их использования в производстве спутников. Использование фотонных интегральных схем для оптической связи между спутниками и Землей может способствовать уменьшению размера, веса и мощности систем связи и увеличению объема данных, которые можно передавать со спутника на спутник.
Преимущества внедрения робототехники и автоматизации очевидны. Это способствует снижению затрат, повышение производительности и увеличению мощности, свидетельствует менеджмент Phillips Corporation. Для того же, чтобы извлечь выгоду из этих ...
Оксидирование есть создание оксидной пленки на поверхности изделия или заготовки в результате окислительно-восстановительной реакции. Оксидирование используют преимущественно для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования ...
В сегодняшней глобальной конкурентной производственной среде имеет значение грамотная организация каждого этапа производственного процесса. А автоматизация и инженерные службы могут помочь производителю извлечь максимальную выгоду из его инвестиций ...
Компания Comau представила сочетание автоматизации и пятиосевой обработки с числовым программным управлением, каковое решение обеспечивает гибкость, динамичность, жесткость и точность при обработке крупногабаритных заготовок легких деталей, ...
Компания Bystronic представила роботизированную сварочную ячейку Bystronic на базе CLOOS . Три модели роботизированных сварочных модулей на базе CLOOS , микроячейка, компактная ячейка и компактная система, имеют свою область применения в зависимости ...
Компания 4D Technology, дочерняя компания Onto Innovation, установила и ввела в эксплуатацию автоматизированную систему контроля 4Di InSpec AT на инженерном предприятии ведущего производителя авиационных двигателей. Мы разработали 4Di InSpec AT ...
На сегодняшний день предлагаемая Ajan Electronic автоматизированная система плазменной резки нового поколения, агрегат Ajan HP260, является единственной в своей группе, способной резать металл толщиной от 0,5 до 100 миллиметров. Кроме того, впервые ...
168 Manufacturing представит на выставке IMTS свою автоматизированную систему управления охлаждающей жидкостью FullShop . Системы FullShop , включающие флагманскую серию FS 120 и более новую серию FS 40, контролируют и пополняют все поддоны станков ...
Компания UNITED GRINDING North America представила функцию для заточных станков WALTER под названием Automated Tool Production , ATP . Теперь благодаря этой новой системе WALTER предлагает решение по автоматизации обработки цилиндрических ...
Новый модульный и простой в установке агрегат серии FS40 с числовым программным управлением контролирует и пополняет все емкости с оптимизированным коэффициентом заполнения. PRECISION TOOL TECHNOLOGIES ’168 Manufacturing предлагает новую серию FS40 ...
Компания Automated Cells & Equipment представляет свою очередную новинку, MD Mate. Исходя из задачи экономии площади цеха, а также из того, что гибкость имеет решающее значение для любой области применения станка, ACE разработала MD Mate как простое ...
Автоматизация помогает производителям максимизировать возврат инвестиций, а Makino предлагает новый дизайн своей популярной автоматизированной системы манипулирования паллетами MMC2, которая обеспечивает полную совместимость с пятиосевым ...