Универсальный абразивный инструмент для металлообработки с числовым программным управлением

Для производителей контрактных деталей способность производить детали с высокой степенью точности более быстрыми темпами является ключом к тому, чтобы оставаться на переполненном, высококонкурентном рынке. Для этого мастерские и цеха постоянно ищут креативные пути уменьшения общего времени цикла, включая ускорение операций по отделке металла. Хотя в мастерских может иметься некоторое вспомогательное оборудование для отделки, основное внимание уделяется механической обработке. В результате многие мастерские должны отправлять детали на такие виды вторичной отделки, как термическое удаление заусенцев, барабанная обработка и полировка.

Однако для таких предприятий, как Wolfram Manufacturing, а это компания, которая обрабатывает металлические детали со сложной геометрией на четырехосевых и пятиосевых станках, отправка деталей для вторичной отделки не только увеличивает стоимость, но может влиять на качество и увеличивать время, затрачиваемое на поставку деталей клиентам. Лучшей альтернативой для многих машиностроительных предприятий является включение станков, которые могут выполнять задачи отделки в процессе обработки. Как-то раз Wolfram Manufacturing было поручено сделать уникальную деталь для сборки скользящего клапана со сложными внутренними геометриями. Здесь требовались высокая степень чистоты поверхности внутреннего канала и ликвидация тех или иных острых кромок в просверленных отверстиях.

Скользящие клапаны, которые являются подвижными элементами в системе, используются для направления потока рабочей жидкости в соответствующий канал. Узел, о котором идет речь, является частью более крупного продукта, используемого в буровых инструментах. Для того, чтобы все правильно работало, в клапанах используются уплотнительные кольца, которые должны быть правильно установлены и поддерживали плотный контакт с отверстием без риска надрезания острыми кромками пересекающих отверстий.

Главным для клиента является то, что уплотнительное кольцо защищено от повреждений острыми краями или заусенцами, говорит Тим Урано, менеджер по качеству компании Wolfram Manufacturing. Это одна из основных причин использования Flex-Hone Tool. Средство Flex-Hone из арсенала средств Brush Research Manufacturing представляет собой высокоспециализированный абразивный инструмент, отличающийся наличием небольших абразивных шариков, перманентно закрепленных на гибких нитях.

Инструмент доступен многих размеров, как абразивных, так и гранулированных версий. Используется для удаления заусенцев, закругления кромок, перекрестного штрихования и удаления поврежденного металла. Очень легко поместить этот гибкий инструмент в держатель инструмента, задать ему простой цикл траектории и позволить ему работать.

С некоторыми другими инструментами для снятия заусенцев внутри станка может потребоваться сложный четырех-пятиосевой путь, объясняет Урано. Чтобы удовлетворить требованиям заказчика, Wolfram Manufacturing пришлось надежно удалять заусенцы и острые кромки в сквозных отверстиях и других труднодоступных местах.

Во внутренних отверстиях, где и действуют узлы клапанов, требуется высокое качество поверхности. В рамках многоступенчатого процесса Wolfram Manufacturing использует грубый инструмент Flex-Hone для сглаживания любых неровностей, оставшихся после сверления, и отделывает отверстие инструментом тонкого хононгования.

Хотя FlexHones часто используется с автоматизированным производственным оборудованием, этот инструмент также может использоваться для снятия заусенцев в автономном режиме. Если во время постпроцессинга или инспекцинного осмотра фиксируется то или иное повреждение, Wolfram может вернуться к хонингованию и довести дело до конца.

Урано добавляет, что Wolfram Manufacturing будет продолжать использовать щетки. Всякий раз, когда мы видим отверстия с пересекающими их поперечными отверстиями или встречаемся с особыми требованими к отделке поверхности отверстий, это один из первых инструментов, которыми мы пользуемся.