Промышленный принтер AMCM M290-2 FLX с системой nLIGHT

Компания Sintavia, производитель полностью цифровых аэрокосмических компонентов, объявила о вводе в эксплуатацию первого в Северной Америке многолазерного промышленного 3D-принтера, оснащенного волоконно-оптическими лазерными системами формирования луча nLIGHT AFX. Лазеры, установленные на 3D-принтере AMCM M290-2, позволяют операторам промышленных 3D-принтеров модулировать размер и форму светового пятна без потери мощности и плотности материала, что приводит к повышению производительности и уменьшению отходов при печати. Мы приветствуем это новое пополнение в нашем парке принтеров, сказал Брайан Нефф, основатель и генеральный директор компании Sintavia. В ближайшие годы, по мере развития и внедрения этой новой технологии, мы рассчитываем получить возможность печатать компоненты с толщиной слоя 150 микрон и более без потери свойств материала, что значительно повысит производительность наших установленных принтеров.

Главное преимущество системы nLIGHT, после ее полного тестирования, заключается в возможности ее установки на другие существующие принтеры EOS и AMCM с минимальным количеством нового оборудования. Мы не можем представить себе лучшего места для первой в США двойной системы nLIGHT, чем Sintavia, сказал Мартин Бюллемер, управляющий директор AMCM.

Благодаря вертикально интегрированным возможностям аддитивного производства, включая обширные испытательные лаборатории, компания успешно содействует развитию и расширению возможностей технологии формирования лазерного луча nLIGHT.

Такие системы формирования лазерного луча, как nLIGHT, обеспечивают скачкообразное увеличение производительности лазера по сравнению с гауссовой формой лазерного луча, которая сегодня является стандартом в отрасли аддитивного производства методом послойного спекания порошка, заявил представитель AMCM.

Формирование лазерного луча позволяет расплавлять полностью плотный материал с диаметром, более чем в три раза превышающим диаметр, достигаемый стандартными лазерными системами. Это означает, что стандартная толщина слоя, достигаемая в настоящее время в отрасли, это обычно 30-45 микрон, может быть увеличена вдвое или втрое без потери характеристик материала.

В то же время, поскольку теперь деталь можно печатать с использованием меньшего количества слоев, образуется меньше конденсата, металлического пара, образующейся в процессе порошковой наплавки. Конденсат является наиболее проблемным побочным продуктом процесса порошковой наплавки, и исследования показали, что использование лазеров nLIGHT для формирования луча может сократить этот поток отходов до 70 процентов.

Наконец, за счет полного расплавления более толстых слоев без потери плотности увеличивается размер зерен в направлении оси Z, что приводит к улучшению характеристик материала, особенно для тех областей применения, где предъявляются высокие требования к ползучести.