Концевые фрезы обеспечивают повышенную скорость съема металла

Компания IMCO Carbide Tool разработала концевые фрезы M936 POW-R-FEED, предназначенные для более быстрого цикла обработки и более высоких скоростей с использованием устаревших инструментов IMCO, независимо от мощности обрабатывающих станций. Это фреза для любого оператора-программиста, обрабатывающего на оборудовании с числовым программным управлением сталь, нержавеющую сталь и титан. Речь идет об обрабатывающих центрах с числом осей от 3 до 5. Это фреза с винтовым входом, наклонным профилем, канавками и периферией, фреза для тех, кто хочет работать быстро и с фантастическими скоростями подачи, говорит Мэтт Осберн, вице-президент и технический директор IMCO. Фреза M936 разработана для очень агрессивных традиционных траекторий, переходов и глубин, недоступных для любого из устаревших инструментов. Нашей целью были более высокие рабочие скорости, свободное резание и максимально высокие скорости съема металла, которых мы могли достичь, продолжает Осберн.

Мы переработали и переосмыслили каждый аспект оригинальной серии POW-R-FEED, чтобы максимально увеличить свободное резание, обеспечить максимальную скорость и удаление металла, а также увеличить срок службы инструмента при работе с металлами, с которыми наши клиенты работают чаще всего.

Фреза M936 максимально увеличивает производительность станков, используемых большинством клиентов, поясняет Стив Эверс, менеджер IMCO по технической поддержке.

При работе с обычными маломощными станками это свободное режущее действие означает, что резак M936 может работать на предельных возможностях станка. Пользователи могут выполнять различные перемещения по траектории без замедления, что сокращает время цикла и повышает производительность.

Когда пятиосевой станок может поворачивать концевую фрезу во всех направлениях без засорения, оператор может завершить операцию за один зажим заготовки, что сэкономит много времени.

Геометрия канавки и сердцевины обеспечивает агрессивные параметры резания. Запатентованная торцевая поверхность позволяет использовать агрессивные параметры врезания под углом и спирального входа.

Прочный твердосплавный сердечник и современное скользящее покрытие AlTiSN помогают предотвратить скапливание стружки и обеспечивают более высокие скорости подачи и съема металла. В совокупности, по словам Осберна, эти особенности делают инструмент практически незасоряемым.

Исключительный срок службы инструмента обеспечивается благодаря влиянию переменной спирали и переменного индекса на гашение вибрации, благодаря специально разработанному твердому сплаву и ультрасовременному покрытию.