Меню


Статьи на тему
Feeler, реклама

компании и бренды
Maegerle, CGW, Citizen, Dapra, Feeler, LMT, Seco Tools, Tungaloy, Absolute Machine Tools, AccuteX, ACT, AGTOS, ANCA, Asquith Butler, Behringer, BENZ, BIG Daishowa, Biglia, BLM Group, Brother, Bystronic , Citizen, Dapra, Darex, DMG, Doosan, Dugard, Emag, Emuge, Engis, Euromac, EXSYS Tools, Finn-Power, Floyd Automatic, Ganesh, GCC, GenSwiss, GF AgieCharmilles, Gleason, Haas Automation, Haimer , Handtmann, Hardinge Machine Tools, Hartford, Hermle, HOLZ-HER, Hurco, Hwacheon, Hydrafeed, Hyundai , ITC, KASTO, Kennametal, Kern, Kitamura, KMT, KNUTH Machine Tools, KOMET GROUP, KVKKoerner, LASERDYNE, Leader CNC, LMT, LVD, MAG, Makino, Matsuura, Mazak, MEBA, Messer, Metabo, Methods Machine Tools, Micro 100, Miller, Mitsubishi, Mitsui Seiki, Mollart, MORI SEIKI, NTC , OKK, Okuma, Pat Mooney, Pedax, Peddinghaus, Precitech , Raynor, Rex-Cut , Ridgid, Rofin, RSA, Sandvik Coromant, SCHUNK, Seco Tools, Sodick, Spray Ver, Star, StarragHeckert, Steinmeyer, Sumitomo, Sunnen, Techno, THK, TM Limited, Tongtai, Tornos, Toyoda, Traub, Trumpf, Tungaloy, Victor, Vollmer, Walter, Weiler, WIDIA, WNT, WoodRat, XYZ, Yama Seiki, YMT, ВИ-МЕНС, Нurco

заголовок новости

заголовок новости

В то время как концепция подключенной и умной фабрики становится все более реальной и достижимой целью для многих производителей, Excellerant представит на IMTS 2022 свою недавно зарегистрированную торговую марку Excellerant. Платформа предназначена для измерения и повышения производительности металлообрабатывающего предприятия за счет автоматического сбора данных о предприятии и предоставления инструментов для визуализации и оптимизации производства, говорит основатель и президент Excellerant Джон Карпентер. Основными элементами Excellerant являются станочные данные в режиме реального времени и контекстуализированные данные оператора. Решение объединяет все производственные устройства в защищенную сеть, которая соответствует большинству стандартов кибербезопасности. Аппаратное обеспечение компании автоматически фиксирует время безотказной работы, количество деталей, время цикла и многое другое с современных и устаревших станков. Компания отмечает, что, поскольку существует так много вариантов, которые могут повлиять на производительность, для полного понимания того, что происходит в цеху, требуется знание контекста.

Такая информация о простоях быстро передается операторами с помощью простых кодов причин в программном интерфейсе, оптимизированном для планшетов. Синхронизация с системой планирования ресурсов предприятия является ключевым компонентом совместной работы платформы, поддерживая как цех, так и фронт-офис в курсе актуальной производственной информации.

Существует также визуальная информационная панель, которая позволяет с первого взгляда получить важную информацию, чтобы следить за производством. Например, встроенный мониторинг общей эффективности оборудования позволяет легко видеть реальную производительность предприятия.

Все дело в постоянном совершенствовании для повышения прибыльности, говорит Джон Карпентер. Объективные, контекстуализированные отчеты с данными сосредоточены на основных аспектах, требующих именно этого. На времени простоя станка, на производительности и на качестве деталей.

Владельцы и менеджеры предприятий могут определять основные причины простоев с тем, чтобы их можно было устранить или, по крайней мере, свести к минимуму. Как только корректирующие действия выполнены, непрерывный сбор данных показывает, как они работают.



© 2012−2026 Новости металлообработки
Сайт работает на платформе Nestorclub.com