Компания Blum Novotest представила вниманию потребителей новую систему контроля состояния инструментов, которая позволяет обеспечить защиту станков с ЧПУ от повреждений и поломок, предоставляя необходимую информацию о состоянии оборудования во время процесса обработки. Устройство пригодно для использования в литейной, авиакосмической и автомобильной промышленности, а также в области медицины.
Система контроля точно измеряет степень износа инструмента. Благодаря этому, ее использование позволяет снижать затраты на приобретение резервных инструментов, предохраняет от потерь продукции в виде бракованных деталей.
При ухудшении состояния или повреждении режущих кромок инструментов мощность, затрачиваемая на обработку детали, увеличивается. Устройство фиксирует повышение мощности, в чем и заключается основной принцип его работы.
Система контроля включает в себя главный контроллер, датчик мощности, вибрационный датчик и соответствующее программное обеспечение. Все эти устройства свободно присоединяются к любому станку с ЧПУ и персональному компьютеру, работающему на базе Windows. Программное обеспечение позволяет осуществлять контроль работы станка непосредственно на предприятии, либо удаленно, не выходя из офиса.
Данная система может работать в совокупности с системой лазерного контроля. В этом случае, повреждения инструмента, контроль состояния износа оборудования, замеры длины и радиуса, фиксация перегрева инструмента или неточности обработки осуществляется при помощи лазера. Используя обе системы одновременно, пользователи обеспечивают полный контроль процесса обработки.
Новая система управления имеет режим обучения, что позволяет использовать ее при работе на станках с различной мощностью. Таким образом, оператор имеет возможность сам настраивать ограничители мощности для каждого инструмента. Например, увеличение мощности на 25% является нормой, в то время как повышение на 50% требует вмешательства. Информация передается на пульт устройства ЧПУ, для того чтобы необходимые действия были предприняты. Для того чтобы восстановить процесс обработки, функция адаптивного контроля автоматически регулирует подачу питания, устанавливая оптимальный уровень мощности.
Вследствие этого, согласно заключению экспертов компании, сокращается время рабочего процесса, оптимизируются условия обработки и увеличивается срок службы инструмента. Устройство применяется при обработке различных материалов, с различными инструментами, при использовании различных видов охлаждающей жидкости, при контурной резке, когда постоянно меняется толщина материала и нагрузка на фрезу.
DMG MORI предлагает четыре полные технологические цепочки для аддитивных процессов с использованием технологии порошкового слоя или порошкового сопла. Для этих решений DMG MORI объединяет свои 3D-модели LASERTEC и модели второго поколения LASERTEC ...
На выставке Smart Manufacturing Experience, что с 30 апреля по 2 мая 2018 года пройдет в Бостоне, компания CGTech представит версию 8.1 программного обеспечения VERICUT. Данное программное обеспечение для моделирования, контроля и оптимизации станка ...
На прошедшей в апреле 2017 года в Чикаго выставке Automate 2017 компании TM Robotics и Toshiba Machine совместно представили совместно созданную ими линейку шестиосевых роботов TVM. Новые роботы совместимы с другими продуктами Toshiba Machine, ...
Liebherr предлагает новую технологию шлифования внутренних зубьев шестерен, основанную на проверенной технологии шлифования Opal с использованием ременно-приводного шпинделя, который может быть установлен на стандартную шлифовальную головку GH 4.0, ...
Крупные авиастроители прогнозируют, что в ближайшие 20 лет мировой парк воздушных судов удвоится. В то же время нормативные требования, обусловленные необходимостью безопасности пассажиров и операционной экономикой, создают новые проблемы для тех, ...
Качество поверхности, получаемой в результате токарной обработки, зависит от множества факторов. Наиболее значимыми считаются скорость подачи и радиус закругления пластины. Традиционно считается, что шероховатость поверхности возрастает с ...
При обработке таких жестких материалов, как титан, существует потребность в таком шпиндельном соединении, которое позволяет наилучшим образом использовать доступную мощность. Операторам станков предлагается максимизировать скорость удаления металла ...
Внедренная в токарно-фрезерной металлообработке примерно в 1996 году, ось Y была впервые использована в одношпиндельном токарно-фрезерном станке с вспомогательным шпинделем. Идея использования оси Y в станках с числовым программным управлением ...
С учетом как экономических, так и технических трудностей, с которыми сталкиваются промышленные металлообработчики, производителем металлорежущего инструмента Simonds International сконструированы эффективные биметаллические ленточные пилы. ...
Многие годы в производстве трансмиссий конкурировали автоматический преобразователь крутящего момента и передача с двойным сцеплением. Теперь системы преобразования момента вновь приобретают все большее значение. Во-первых, они по-прежнему считаются ...
Компания Floyd Automatic, ведущий производитель инструментальной оснастки для многоцелевых токарных станков с подвижной шпиндельной бабкой, представила новую систему центрирования Mowidec-TT, позволяющую расположить инструменты точно по центру на ...
Существует множество причин использовать сегодняшнюю технологию пятиосевой металлообработки. Во-первых, это дает доступ ко всем пяти сторонам призматической заготовки. Даже если нет других резонов, кроме возможности избежать дополнительных настроек ...
