nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Для работы со строительным металлом


Для работы со строительным металлом

Объединение "Роножи" (Новосибирск) — ассоциация производственно-коммерческих предприятий, более 5 лет работающих на российском рынке. Основным направлением деятельности объединения является производство металлообрабатывающего оборудования — как общеизвестного, так и нестандартного.

Продукция, изготавливаемая на оборудовании от "Роножи", используется в капитальном строительстве (швеллер, уголок, квадрат), при устройстве кровли и фасадов (сайдинг, гофро- и профлист), для интерьерной отделки (профили для монтажа гипсокартона и гипсоволокна, универсальный крепеж), для прокладки коммуникаций (короба для прокладки электрокабелей, гидро- и теплоизоляция кабелей и труб). Как оборудование, так и выпускаемая с его помощью продукция соответствует требованиям ГОСТ и ТУ России.

Автоматическая линия выпуска сайдинга и гнутых профилей для монтажа гипсокартона ЛП 5/400

Линия предназначена для изготовления профилированных деталей различной сложности. Позволяет в непрерывном режиме изготавливать профиль со скоростью 15 м/мин. Просечка технологических отверстий стоечных профилей происходит автоматически по мере движения профиля. Десятиклетевой прокатный стан, оснащенный правильным (ударение на втором слоге) устройством, работает в двухскоростном режиме: 10 и 15 м/мин. Ширина рабочего вала прокатной клети составляет 400 мм, что позволяет применять для прокатывания профилей одновременно два инструмента. На валу установлены ролики для прокатывания профилей обеих разновидностей, что позволяет значительно сокращать время переналадки стана. Скорость проката избрана из расчета своевременной упаковки произведенной продукции двумя упаковщицами и может быть изменена по желанию заказчика. Технология предусматривает перфорацию сайдинга, которая осуществляется автоматически в процессе профилирования. Используемые материалы — тонколистовая и рулонная сталь толщиной от 0,5 до 0,8 мм (оцинкованная и неоцинкованная).
На схеме линии (рис. 1): 1 — рулонница подающая (предназначена для зарядки металлической ленты, максимальный вес рулона — до 800 кг); 2 —устройство зарядки ленты (штрипса), которое позволяет фиксировать направление ленты заданной ширины, предотвращая закусывание ленты в роликах; 3 — прокатный стан, который состоит из 10 клетей с роликами, осуществляющими непосредственное профилирование штрипса (как показывает практика, качество профиля находится в прямой зависимости от количества клетей); 4 —правильное устройство; 5 — отрубное устройство в комплекте с просекателем (маятниковый нож, конструкция которого не требует остановки линии в процессе отрубания профиля заданной длины); 6 —приемочный стол для готовых изделий; 7 — силовая установка, которая представляет собой двухскоростной электродвигатель (первой скорости соответствует мощность 4 кВт, второй — 4,6 кВт), позволяющий регулировать скорость профилирования от 10 до 15 м/мин, и редуктор.
Весь процесс производства включая работу просекателя и отрубного пресса находится под контролем электроники.
Наибольшие размеры заготовки — 0,8х400 мм, наибольшая глубина профилирования — 60 мм, время переналадки — до 60 мин, потребляемая мощность — 5 кВт.
Габариты при десятиклетевом прокатном стане: длина — 9400 мм, ширина — 800 мм, высота — 1370 мм. Необходимая производственная площадь — 30 м2.
На выставке "Сибстройтех-2002", которая прошла с 24 по 27 сентября 2002 г., объединение "Роножи" получило золотую медаль "За выпуск экспериментального оборудования для изготовления прокатных профилей из тонколистовой стали". Жюри высоко оценило представленную на выставке линию ЛП 5/400, а также качество произведенной на ней в ходе выставки продукции.

Автоматическая линия выпуска гофрированного профнастила
<img src=img/misc/16-sn30709b.jpg?ver=12924358209 >

Данное оборудование позволяет изготавливать гофролист различных типов и размеров для фасадных и кровельных работ. Используемые материалы —тонколистовая сталь (оцинкованная и неоцинкованная толщиной до 1 мм, шириной до 1250 мм). На схеме линии (рис. 2): 1 — рулонница подающая (нагрузка не более 8 т); 2 — прокатный стан; 3 — отрубное устройство (пневматический плавающий штамп). Не показаны пульт управления прокатом (функции — пуск, стоп, реверс, регулировка скорости) и приемочный стол (длина варьируется). Наибольшие размеры заготовки — 1х1250 мм, скорость профилирования — от 10 до 20 м/мин, наибольшая глубина профилирования — 80 мм, время переналадки — от 4 до 6 часов, потребляемая мощность — от 35 до 50 кВт, количество клетей прокатного стана — от 14 до 24. Габариты — 2,5х2,5х1,5 м.
Дополнительное оборудование — аппараты для порошковой полимеризации готовых изделий.

Автоматика (текущие проекты). Автоматизированная система измерения и контроля толщины рулонной стали
Многие производители, чье производство связано с холодной обработкой рулонной стали, сталкивались с такой проблемой, как неоднородность толщины стали на всем протяжении рулона. Например, толщина 0,55-миллиметровой оцинкованной стали на самом деле может плавать по длине заводского рулона в диапазоне от 0,53 мм до 0,62 мм в случайном порядке, при этом 20 метров может быть толщиной 0,56 мм, а следующий, 21-й метр — 0,62 мм. Этот недопустимый для профилегибочного оборудования факт приводит к таким авариям на производстве, как закус роликов, срыв стоек с прокатного стана, разрушение подшипников, прогиб прокатных валов, повреждение матриц отрубных устройств. Разрабатываемая в настоящее время специалистами "Роножи" контрольно-измерительная система поможет избежать вышеперечисленных технологических неприятностей при профилировании, а при продольном раскрое — накопить статистику по перепадам толщины всего рулона с возможностью вывода ее на печать.
Появляется превосходная возможность в случае поставки некачественной стали представить полученную статистику своим поставщикам.

Автоматизированная система управления профилегибочным станком (проект реализован)
Осуществляется проектирование, изготовление и монтаж автоматической системы управления технологическими процессами линии выпуска гнутых профилей. Профилирующая линия производит изгиб стальной ленты в соответствии с заданным профилем.
Функции системы управления: поперечный раскрой готового профиля на задаваемые по длине отрезки с панели оператора; просечка технологических отверстий в готовом профиле через задаваемые интервалы длины в зависимости от вида профиля; измерение и контроль геометрических параметров готового профиля; визуализация технологического процесса и брака в реальном времени. Примерная комплектация проектируемой системы: программируемый логический контроллер, терминал оператора, датчик перемещения, система контроля геометрии профиля, дисплей (PC, Notebook).

Автоматизированная система управления комплексом резки рулонной стали
Осуществляется проектирование, изготовление и монтаж автоматической системы управления электроприводами автоматизированной линии продольной резки стали. Работа всей линии или ее составных узлов возможна в двух основных режимах — ручном и программном. В ручном режиме управление электродвигателями разматывателя и наматывателя производится только узлами релейно-контактной аппаратуры. При этом не производится непрерывное согласование скоростей перемещения листового металла отдельными механизмами линии. В программном режиме управление электроприводами разматывателя и наматывателя производится совместно узлами релейно-контактной аппаратуры и регулируемыми электроприводами. При этом обеспечивается непрерывное согласование скоростей перемещения листового металла отдельными механизмами линии. Режимы регулируемых электроприводов задаются узлом программного управления.

Подготовил Сергей ЗОЛОТОВ



Поделиться
Еще из раздела инструмент
Расточные устройства от компании WNT Форсунки производства компании Lee Products Система высокоточного легкого расточного инструмента BIG Kaiser Цанговые патроны TOPlus
© 2017 Новости металлообработки

Сайт работает на платформе Nestorclub.com